球磨机钢球直径的优化选择

钢球磨煤机所选用的钢球直径对后煤机出力有较大的影响。钢球直径愈小，碾磨表面积愈大，碾磨效果愈好，磨煤机出力愈大。但是，直径过小的钢球，破碎能量亦小，且相对的钢球磨耗大。因此，根据所磨制的煤种合理选择钢球直径，是球磨机运行中的一项重要工作。根据一些试验资料和生产实践，推荐了在磨制烟煤及无烟煤时，钢球直径以５０ｍｍ为佳。

钢球直径对针织物顶破强力的影响

叙述了顶破强力的定义、测试方法以及部分有关顶破强力测试的标准。通过试验测试分析了钢球直径对顶破强力的影响,并对部分针织物顶破强力测定标准中存在的问题进行了分析。实验表明,采用不同直径钢球测试时得到的顶破强力值差异很大,但顶破强力与钢珠直径的比值十分接近。

钢球直径对织物顶破强力影响的研究

本文通过不同钢球直径对各类纺织面料项破强力的测试,分析不同钢球直径对织物顶破强力测试结果的影响,并对现行针织产品标准中顶破强力考核指标提出修订建议。

直线滚动导轨的装配精度与钢球直径

基于对高精度哥德式沟槽直线滚动导轨副装配尺寸链的综合分析，给出导轨副装配精度与钢球直径之间的关系，提出保证钢球过盈量。

钢球直径对磨矿的影响

从实验室小型试验和工业试验说明不同球径对磨矿的影响。磨矿时 ,选用合适的球径 ,可提高球磨机的处理能力 ,增加球磨机排矿的新生粒级产出量 ,以及降低钢球的消耗量 。

钢球直径对针织物顶破强力的影响

采用YG065H型电子织物强力机．按照标准条件对10组针织物试样进行顶破试验．

梅山选矿厂降低球磨机钢球直径试验

针对梅山选矿厂入磨矿粒度由14 mm降低至12 mm的生产实际,探索研究了降低球磨机钢球直径对磨矿效果的影响。经过在球磨第4系列工业试验证明:降低球磨机钢球直径可以改善2段分级溢流产品质量,并能达到节能降耗的效果,且经济效益显著。

大型球磨机钢球配比试验研究与工业应用

针对单系列磨矿流程处理能力由15 kt/d增加到了19 kt/d,磨矿细度降低较多,为了达到设计的磨矿产品细度指标-74μm占61%,进行了钢球级配小型试验研究、原矿不同粒级的浮选试验研究。得出可以通过改变球磨机钢球配比,来实现磨矿产品细度的提高和各粒级的优化。工业试验结果表明球磨机钢球配比在Φ60∶Φ40=1∶2后,+175μm粒级产率较之前明显降低,+175μm含量与只加Φ80 mm球时相比降低了6.14%。该粒级含量降低对提高浮选铜、钼回收率非常有利。加小球后磨矿细度明显提高,-74μm细度总体上较加小直径钢球前提高了3.41%。

球笼式万向节钢球回转直径的确定

通过球笼式万向节钢球回转直径的动力学解析和对万向节几何结构及装配要求的分析后得出 :随着钢球回转直径的增加 ,钟形壳外径和星形套分度圆直径也相应增加。

浅谈钢球磨煤机中间仓储式制粉系统运行中的一些问题

1 概述 钢球磨煤机中间仓式制粉系统的运行特点是系统可靠性高、便于维护,运行中可以补充钢球,因此运行周期长;可连续保持最大出力,在最经济的负荷下运行,对煤种适应性强,能磨制褐煤、烟煤、贫煤、无烟煤等各种煤种,对煤中的杂物(如石块、铁块、

弹塑性微颗粒-钢球碰撞阻尼器衰减特性研究

弹塑性微颗粒-钢球碰撞阻尼器是在传统的碰撞阻尼器的基础上提出的,通过实验研究分析了弹塑性微颗粒-钢球碰撞阻尼器与其它阻尼器的实验结果对比以及在不同的颗粒减振剂、钢球直径和填充率条件下,悬臂梁振幅变化情况。实验结果表明,由于这种阻尼器结合了弹性变形和塑性变形的优势,具有更优异的减振性能,减振效果提高了29%;同时钢球直径和填充率均会对阻尼器的时间恢复系数产生较为明显的影响,直径越大减振效果有稍微的减弱,填充率在40%左右减振效果最佳。

标准钢球检定装置研究

标准钢球在检定过程中,由于标准钢球直径精度要求比较高,在检定过程中无法固定住钢球,导致钢球直径数值误差过大。本论文通过小组设计、试验,最终完成标准钢球检定装置。通过设计标准钢球的检定装置,来满足标准钢球精度的要求。本装置即能保证标准钢球的精度要求,又能使标准钢球的检定方便、快捷。

山西某铜厂选矿厂球磨机钢球配比试验研究与工业应用

针对山西某铜厂选矿厂磨矿效率降低,为了使磨矿产品细度指标达到-74μm占60%~70%,进行了钢球级配小型试验研究。得出可以通过改变球磨机钢球配比来实现磨矿效率和磨矿产品细度的提高。工业试验结果表明球磨机钢球配比在φ120:φ80=19:1时,粒级含量最佳,且磨矿效率最高。

网架结构空心钢球的容许承载力计算表

在网架结构设计中,必须复核空心钢球与钢管连接后钢球的承载力.由于网架杆件及其规格较多,各杆受力也各不相同,因此需要计算各种情况下钢球的容许承载力,计算也较麻烦.为了减少设计计算工作量,特根据《网架结构设计与施工规定JGJ7-80》中空心钢球容许承载力计算公式及其有关规定。

煤磨钢球级配设计和中试效果分析

烧成系统处置利用生活垃圾、秸秆等多种替代燃料,对煤粉的需求量减少,导致煤磨产能富余量提高。为节约能耗,逐步降低磨机装载量,但伴生磨音高、磨房噪音大、磨机台时产量和质量不能兼顾等问题。以小磨试验研究钢球直径与原煤粒级的适应关系,设计选择合适的钢球级配和装载量,在大磨上投入试用,以达到满足兼顾产质量要求和降低磨房噪音的目的。

直齿锥齿轮齿厚和压力角的钢球测量法(续)

五、已知齿厚 s、给定钢球直径 d_p 及其球心的轴向尺寸 c、求其径向尺寸 a当已知分度圆上弧齿厚(轮齿大端)s,并给定钢球直径 d_p及其球心在 z 轴上的座标c 值(见图5)时,则需要计算钢球中心在 x轴上的座标 a 值,以便进行测量。

钢渣球磨机隔栅装置及隔栅板的改进

钢渣球磨机隔栅装置设计是否合理,在球磨机生产过程中,是影响产量和产品质量的关键因素。新球磨机在试运行时,生产能力很低,通过对磨机开仓检查、分析,发现隔栅装置设计不合理,由此提出了改进方案,实施后取得了理想的使用效果。

钢管球节点网架最小球径的计算

在钢管球节点网架结构设计中,为了节约钢材,人们总是希望把钢球直径尽量做得小一些,目前一般是用放大样作图的方法来确定.但是,一个网架结构中,与球交汇的杆件很多,而且相互不同的节点亦多,全部作图放样很麻烦.为此,我们推出一个公式,直接计算,确定最小球径,或在球径一定的情况下,求得最大允许管径.根据此公式制成表格,以迅速查阅确定球径.公式的推导如下:

Φ5.03×6.40m溢流型球磨机端衬板磨蚀分析及改进

本文主要对该矿选厂φ5.03×6.40溢流型球磨机端衬板磨蚀速度超前于筒体衬板状况从理论上进行了分析,从而提出了改进措施。经改进后的端衬板,既节约了原材料、备件消耗,又提高了衬板的使用寿命、缩短了检修时间,其经济效益比较显著。