半自磨机最佳充填率的探讨

本篇文章以某铜矿为例,对Φ8.53×3.96m的半自动磨机的实际混合充填率进行阐述,其从18%上涨到28%,同时其处理能力也已经从200t/h上涨到340t/h。根据四维破磨理论的研究可知,如果实际混合充填率小于或等于28%,就可能出现钢球直接撞击到筒体衬板的情况,这将使得处理效率下滑并增加能源消耗。因此,建议在维持装钢球120t不变的条件下,调整实际的混合充填率,使其达到50%,如此一来,处理水平可以由340t/h提升到670t/h。另外,在混合充填率在20%左右时,此半自磨机的电力消耗为14.6kWh/t,而在混合充填率达到50%时,电力消耗会发生明显下降,降至大概7.0kWh/t,节电率可以达到50%左右的理想效果。

半自磨机大型化过程中的相关问题研究

根据半自磨机大型化过程中出现的钢球直接砸衬板、半自磨机单位容积处理量降低以及介质能量传递效率降低的3个问题,通过利用半自磨机钢球运动理论分析和离散元仿真分析相结合的方法,对半自磨机钢球砸衬板现象进行了研究,为避免半自磨机钢球砸衬板选出了合适的转速率和填充率范围,通过仿真分析验证了半自磨机单位容积处理量和介质能量传递效率均随半自磨机筒体直径的增大而降低。

半自磨机最佳充填率的探讨

文章介绍了某铜矿Φ8.53×3.96m半自磨机实际混合充填率由18%增加到28%左右,处理量由200 t/h增加到340 t/h左右。按四维破磨理论分析,当实际混合充填率≤28%会产生钢球直接砸筒体衬板,造成处理量低,能耗极高。提出装钢球120 t不变,实际混合充填率由28%增加到处理能力最大能源利用率最高的最佳实际混合充填率50%左右,其处理量又由340 t/h增加到670 t/h左右。半自磨用电单耗由实际混合充填率20%左右的14.6kW h/t下降到7.0kW h/t左右,节电50%以上。