提高无取向电工钢生产命中率措施

根据市场需求,在2022年年初柳钢首次生产两个牌号无取向电工钢,由于是新品种开发生产,在生产过程中遇到设备故障率高,真空循环时间长,炉机生产不匹配、成分、温度命中率差,耐材消耗量大等问题,本文主要介绍通过优化真空室砌筑、烘烤及喷补方式、生产设备、提升真空度、钢种控成分思路、温度控制等措施来提高无取向电工钢生产效率。

冷轧带钢生产线活套钢板位置测控技术

阐述了对冷轧带钢生产线活套钢板位置进行测控的原理和方法 ,介绍了硬软件设计特点和抗干扰措施 ,能够代替光幕进行在线测控。

首钢高强度机械制造用钢生产线简介

介绍了首钢新建高强度机械制造用钢生产线的基本情况,分析了该生产线的工艺和设备特点,并根据该生产线投产以来的实际情况,对生产线的优势和存在问题进行了总结。

基于Wincc的带钢生产信息管理系统

介绍了带钢生产信息管理系统的系统结构和结构优点。给出了系统实现的主要3个方面,在最大程度上发挥了Wincc软件的优势,实现了数据库和PLC的更有效的信息交互。

“做学教”模式在高职板带钢生产教学中的探索与实践

高职教育应培养具有一定的理论知识又有很强的实际操作能力的应用型人才。板带钢生产是一门具有很强实践性的课程。在该课程教学中,充分利用轧钢仿真实训系统和多媒体手段,实施"做学教"教学模式,让学生先会后懂,培养其独立思考和动手能力,以适应企业对高素质技能型人才的需求。

带钢生产新工艺

介绍了４种带钢生产的新工艺，即薄板连铸连轧工艺、薄带连铸工艺、连铸冷轧工艺、金属喷镀工艺，对带钢生产工艺的选择及采用有借鉴意义。

鞍钢1780mm热轧带钢生产线工艺布局特点

总结了 1 780 mm热轧生产线工艺布局 (机型的选取、主要工艺和设备选择、工艺流程及平面布置 )的特点 ,提出在新建或改造类似热轧线时应注意的问题 。

宝钢1550冷轧电工钢生产线新技术应用

介绍了 1 550冷轧电工钢生产线的概况 ,简述了电工钢机组中活套、紧急张力释放、辐射管及其燃烧方式、涂层机、漂浮器所应用的先进技术装备和主要工艺参数。

钢生产流程的分析比较

1997年世界产钢的 6 0 1%由BOF生产、 33 7%由EAF生产。废钢电炉钢厂同传统联合钢厂生产钢相比 :节约投资 5 0～ 6 0 %、成本降低 (或升高 ) 10 %、节能 42～ 47%、减少CO2 发生量 70～ 80 %。因此 ,到 2 0 0 5年EAF产钢将达到总产钢的 5 0 %。

宣钢3/4连续式450毫米热轧窄带钢生产线的发展

简要介绍了宣钢热带生产线十几年来的生产发展概况。

鞍钢1780mm热轧带钢生产线热分卷线控制

简要介绍了鞍钢热轧带钢厂 1 780 mm工程热分卷线的工艺流程。

窄带钢生产中的带卷捆扎

本文阐述了窄带钢单卷、整卷捆扎改进的方法,单卷采用防松卡固,集卷规范捆扎,使其规范合理,提高了生产效率。

唐钢超薄带钢生产线技术特点与经济分析

唐钢超薄带钢生产线经国务院批准已开工建设,将于2003年初建成投产。与此同时,唐钢将淘汰5套落后棒线材轧机,从而彻底改变唐钢钢铁产品结构。由于采用了当今世界最先进技术,该生产线技术水平居世界领先地位。现将该生产线技术特点与经济分析简述如下。

鞍钢1780mm热轧带钢生产线板形控制方案

对当今世界广泛采用的三种板形控制技术进行了分析 ,运用离线板形控制程序对热带钢轧机精轧机组板形控制方案进行模拟研究 ,从而确定出鞍钢 1

论热轧带钢生产线工艺需求及改造

随着我国经济的不断发展,各个行业都取得了较大的发展,尤其我国的生产加工企业在市场的发展浪潮中也获得了一定的发展。与此同时,众多生产企业也面临着不少的发展机遇与挑战,而在这种社会背景下,钢铁行业也做出了重大的改变,各热轧带钢生产线为了提高自身的核心竞争力,实现稳定的发展,纷纷开始规划系统的改造,以完善系统,从而有助于为企业的发展提供一定的助力。所以,对于热轧带钢生产线工艺需求以及具体改造是有必要进行深入研究的,本文主要根据东芝三菱电机工业系统(中国)有限公司(以下简称TMEIC)对热轧带钢生产线工艺改造的方法进行一下探讨。

首钢京唐2250mm热轧带钢生产线超快冷系统顺利投产

2014年11月13口，首钢京唐2250mm热轧生产线年度中修工作顺利完成，新增的超快冷系统项目如期完成设备安装工作，并顺利投产。首钢京唐2250mm热轧带钢生产线于2014年11月4日凌晨正式停产年修，并进行前段新增超快冷系统的改造。

热轧50#窄带钢生产实践

文章分析总结了唐银带钢车间热轧50#窄带钢的生产工艺,以及为确保生产稳定和产品质量而采取的相关技术措施。

薄规格带钢生产稳定性原因及其工艺改进

文章根据薄规格带钢生产的特点,对影响薄规格带钢生产稳定性的因素进行了相应的分析,在探究影响带钢生产稳定性原因的同时,也探讨了相关改进的工艺,通过优化相应的轧制工艺参数以及控制参数,完善设备的管理方法,有效提高了薄规格带钢产品的生产稳定性。

新时期轧钢生产工艺研究

随着市场的不断扩大,我国钢铁产业规模也随之增长,但在这种发展模式下,出现了一个较为突出的矛盾,即发展排放及能耗标准同生态压力之间的矛盾。如何处理好这个矛盾是我国现阶段钢铁行业深度发展,也是不断提高并扩大钢铁行业生产力的关键。本章结合现代轧钢工艺的概况,分析轧钢技术中存在的不足,探讨如何降低轧钢生产的能耗和排放。