某异形空间曲面耐候钢砖幕墙结构体系设计

不同族的正(余)弦函数曲线沿高度和长度方向共同放样,可形成复杂的空间曲面。将0°、45°、90°和135°放置的耐候钢砖沿异形空间曲面进行模块化排布,可形成复杂的耐候钢砖幕墙。针对此耐候钢砖幕墙,提出了由内置异形钢框架、面外支撑和空心钢砖所组成的稳定幕墙体系,并对此幕墙体系的力学性能进行了精细化的有限元模拟分析。分析结果表明,该幕墙体系整体受力性能好,结构传力途径明确,可满足结构承载和正常使用要求,是一种能满足建筑的空间视觉与美观要求的幕墙结构体系。

莫来石流钢砖的成分对耐火度的影响

莫来石流钢砖的化学成分主要由莫来石相组成,另外还有少量低熔点的氧化铁。流钢砖中各种氧化物组分具有不同的熔点,如果各种成分质量分数不同那么流钢砖的耐火度也就不一样。用化学成分计算耐火度的步骤是:先计算出每种氧化物的熔点与对应质量分数的乘积,然后将这些乘积加和,结果称之为流钢砖的液相线温度,对液相线温度进行修正就可估算出流钢砖的耐火度。同时,还可以推断出流钢砖与钢液的钢砖反应层中产生的各种复杂氧化物的形式及数量。

高炉炉喉钢砖结构设计及铸造

经过比较分析提出了高炉炉喉钢砖的新型结构设计图 ,合理的铸造工艺把新的设计变成产品 。

水冷炉喉钢砖在高炉上的应用

将传统的炉喉钢砖改造为水冷炉喉钢砖,在高炉上应用后,避免了传统炉喉钢砖的弱点,取得了较好的效果。

钢砖的铸造工艺设计及铸造

对于基本均厚类铸钢件 ,利用“准同时凝固”方式设计铸造工艺 ,铸件的工艺出品率高 ,表面质量好 ,无缩孔和缩松等铸造缺陷 ,能够满足使用性能要求。

高炉钢砖铸造工艺设计与质量控制

马钢1000 m3高炉钢砖尺寸精度要求高,并采用“封砂铸造”,铸造难度较大。通过合理的铸造工艺设计,较好地解决了“封砂铸造”所产生的内腔砂芯的排气和漂浮问题,保证了铸件的尺寸精度和机械性能要求。

彩钢砖的应用研究

介绍了彩钢砖是以彩钢板及挤塑保温背板复合而成的外墙复合轻质饰面砖,具有防脱落、不伤人、节能、安装方便等特点,就其生产、主要性能指标和技术优势、安装方法等角度展开分析与研究,从性能、效果、安全、便捷等方面对彩钢砖的特点和应用进行分析,从而达到彩钢砖的推广与应用。

重钢四高炉炉喉钢砖修复及效果

本文对重钢四高炉炉喉钢砖破损原因进行了分析，并较详细地介绍了对炉喉钢砖的修复情况及修复后的使用效果。

高炉炉喉钢砖安装技术

针对高炉炉喉重要部位的炉喉钢砖 ,阐述从高炉炉壳钢砖吊挂铆接至炉喉钢砖安全有效的安装技术方法。

高炉长寿钢砖的设计及使用

重钢６２０米＾３高炉炉喉原采用小块钢砖结构，使用寿命３－４年。６０年代末７０年代初，各种条式钢砖相继在国内问世。由于各要工钢砖结构不同，使用效果也各异，作者收集了国内各种条式钢砖设计及其使用情况，并进行了分析和比较，于７０年代末，为重钢３号高炉设计了一套条式钢砖，并于１９８１年初，安装在三号主炉上，１９８７年初，三号高炉第四次大修，检查炉喉钢砖结构十分完好，放未进行更换和作任何处理，继续保留使用，

炉喉钢砖温度场的数值模拟研究

炉喉钢砖是冶金工业中高炉反应器的重要部件,该产品的质量影响高炉冶炼过程能否长期稳定进行,对高炉冶炼十分重要。通过数值模拟和高炉实际生产研究相结合的方法,对炉喉钢砖的破坏机理进行了分析研究。结果表明,炉喉钢砖破坏的原因主要是高温侵蚀,在实际应用过程中,炉喉钢砖底部承受较大的热流,致使底部温度较高,温差较大,持续高温使炉喉钢砖上翘、变形、剥落。通过实际考察破损的炉喉钢砖,证实了数值模拟结果与实际情况吻合较好,证实这种被高炉冶炼所广泛采用的炉喉钢砖存在设计缺陷。因此,在炉喉钢砖的实际浇注过程中,应对其设计参数作进一步调整、优化,同时,也证实了带水冷的炉喉钢砖的合理性和必要性。

炉喉钢砖应力场的数值模拟研究

通过数值模拟和高炉实际生产研究相结合的方法,对炉喉钢砖的应力分布及破坏机理进行了研究。结果表明,炉喉钢砖破坏的原因主要是高温温差,即由较大温度梯度和安装方式导致的应力集中。在实际应用过程中,炉喉钢砖上下部温差较大,如安装方式不合理,会产生较大的热应力,使其上翘、变形、剥落。通过实际考察破损的炉喉钢砖,证实了数值模拟结果与实际情况吻合,证实炉喉钢砖设计上存在缺陷。在炉喉钢砖的铸造过程中,应对其设计参数作进一步调整、优化,也证实了带水冷的炉喉钢砖的合理性和必要性。

内铸钢管式水冷炉喉钢砖的开发研制

对空腔式水冷炉喉钢砖存在的问题进行了分析,阐述了新型内铸钢管式水冷炉喉钢砖的研发设计过程和制造工艺。

大型低合金钢铸件炉喉钢砖的铸造工艺设计

低合金钢铸件炉喉钢砖,最大壁厚80 mm,最小壁厚50 mm,中间空腔大,属壁薄、大芯大型铸件。工艺设计方面木模采用容易起模的“抽芯模式”结构,造型上采用水玻璃砂、石灰石砂、树脂砂三种砂型配合使用,并在砂芯中放入干砂块以增加砂芯的退让性,正确设计浇注系统等,消除了铸件裂纹、缩孔、缩松等缺陷,成功地生产出尺寸精度、表面质量均符合要求的合格铸件,工艺出品率98%以上。

钢砖的铸造工艺设计及铸造

<正> 钢砖属结构复杂的大型铸件,使用在化铁炉上,铸件要求没有基本的铸造缺陷。在铸造过程中,对于结构复杂且基本均厚的大型铸件,如果按照顺序凝固原则进行铸造工艺设计,浇注系统比较复杂,冒口数量多,冷铁使用量大,这样将导致生产成本的加大,同时也给造型、气割、清理等工序的具体操作者带来一定的困难。

南钢4号高炉炉喉钢砖改造实践

南钢4号高炉炉喉钢砖严重破损变形,极大地制约了高炉生产。我们对炉喉钢砖的结构进行了技术改进,并采用“侧装法”对炉喉钢砖进行更换,取得了较好的效果。

高炉炉喉钢砖的爆破拆除

针对邯钢 12 6 0m3 高炉的炉喉内钢砖安装特点 ,制定了相应的爆破拆除方案。在施工中根据实际效果及时调整爆破参数 ,取得了满意的效果。

3200m^3高炉工程冷却壁炉喉钢砖安装施工技术

介绍了3200m3高炉冷却壁炉喉钢砖的安装工程,采用了多样性冷却壁的设计,高炉炉皮工厂化开孔,吊塔送料安装,提高了工作效率,使施工质量达到有关标准。