斜轧半钢磨球及力学性能试验

研究了斜轧半钢磨球的制坯方法、轧制工艺及力学性能 ,所得结果对斜轧半钢磨球的开发应用具有一定的指导意义。

聚合物淬火介质SST_(301)对斜轧半钢磨球硬度及开裂性的影响

研究了斜轧半钢磨球在淬火介质SST301中淬火后的硬度,淬裂敏感性,结果表明:适合斜轧半钢磨球淬火介质SST301的浓度应在1.0％-1.5％之间,且温度低于40℃。

大直径锻造钢磨球的淬透性

针对直径在120 mm以上的大直径磨球,设计一种高碳低合金锻造磨球用钢,并对该钢所制磨球进行淬火试验以研究其淬透性。通过热膨胀仪测得该钢的临界点温度（Ac1）,采用洛氏硬度计测量磨球的硬度并使用光学显微镜观察磨球心部区域的显微组织。结果表明：末端淬火得到的实验结果与Grossmann方法计算所得淬透性结果相吻合;其中,870℃淬火后的磨球具有良好的淬透性,从表面到心部的硬度分布均匀,最大体积硬度可达61.7 HRC;该磨球组织主要由细小的混合马氏体组成,平均晶粒尺寸为15μm,晶粒度级别为8.4级,满足大直径锻造磨球的使用性能要求。

磨球钢S650A的缺陷分析及工艺改进

采用显微镜金相分析方法,对磨球钢超声探伤不合格的位置进行取样检验和分析。结果表明,钢材内部有裂纹,主要由两方面原因造成:一是连铸坯局部位置存在较严重的中心疏松,在轧制过程未焊合所致;二是连铸开浇炉钢水易与空气接触,吸收空气中的水分或气体,在钢水凝固成铸坯加热轧制后,气体析出聚集在心部,与组织应力共同作用,导致圆钢心部开裂。针对原因提出了相对应的工艺改进措施。

磨球钢B2可浇性差的成因分析与控制

针对河北某厂磨球用钢B2在浇注过程,偶发中间包塞棒上涨,可浇性差的现象,采用金相显微镜、扫描电镜及能谱仪对冶炼过程中各工序钢水内的显微夹杂物、大型夹杂物以及精炼渣进行了分析。结果表明,精炼造渣操作不稳定;RH冶炼过程及静吹结束后,夹杂物去除率分别为9.3%、8.1%、8.7%,中间包内显微夹杂物种类主要为Al_(2)O_(3)-MnS夹杂,钙铝酸盐夹杂,硅铝酸盐夹杂和MnS夹杂,来自RH出站时夹杂物的继承,还有少量SiO_(2)-CaO-MgO复合夹杂物,为卷渣产物;大型夹杂物含量分别为23.9 mg/10 kg、32.7 mg/10 kg、22.8 mg/10 kg,平均含量为26.5 mg/10 kg,高于国内同类钢种的先进水平5 mg/10 kg。大型夹杂物种类主要以Al_(2)O_(3)-SiO_(2)-CaO、Al_(2)O_(3)-SiO_(2)-CaO-MnO、Al_(2)O_(3)-SiO_(2)-CaO-MnO-MgO复合脱氧产物为主,约占夹杂物总量的90%以上,大小分布在50~300μm。其中部分脱氧夹杂物含有K、Na等元素,说明夹杂物主要为脱氧产物在上浮过程中粘附钢包渣、中间包渣,反映出钢包渣和中间包渣吸附夹杂物能力不足。明确了可浇性差的主要原因是精炼渣和中间包渣吸附夹杂物效果不理想,LF炉造渣不稳定,且中间包钢水流场易造成卷渣,生成了大型夹杂物。通过优化精炼渣和更换中间包渣,优化中间包钢水流场等措施,基本杜绝了钢水流动性问题,钢水质量得到了有效提高。

Φ40 mm高碳磨球钢轧钢工艺探究与生产实践

本文介绍了三钢通过对高碳铬磨球钢轧钢工艺关键质控点、表面质量、内部及性能影响因素的控制研究,并投入生产实践。最终成品得到合格低倍组织、高倍组织、表面质量及力学性能,实现高等级合金钢高碳铬磨球钢的成功开发。

70t BOF-LF-VD-CC-HR流程试制磨球钢80MnCr棒材的开发

试制的80MnCr钢(/%:0.79~0.81C,0.92~0.97Mn,0.26~0.32Si,0.009~0.017P,≤0.005S,0.92~0.97Cr,0.06Mo,0.03~0.05Ti,0.027~0.032Al,0.0004~0.001 2O)的生产流程为BF-70 t BOF-LF-VD-Φ450 mm圆坯连铸-Φ90 mm棒材轧制。通过控制BOF终点[P]≤0.015%,终点[C]≥0.12%,出钢用1.5 kg/t_钢芯铝预脱氧、LF喂铝线脱氧,精炼渣碱度≥4,VD后喂钙线,连铸结晶器和末端电磁搅拌等工艺措施,钢中非金属夹杂物级别为:粗系0、细系≤0.5;低倍组织级别为:中心疏松≤1.5、一般疏松≤0.5、中心偏析≤0.5、锭型偏析0;钢材经超声波无损探伤检测,合格率达93.07%。

400B磨球钢的开发

石钢公司采用电炉炼钢—650车间轧制、转炉炼钢—连轧车间轧制两条工艺路线开发了矿山机械用400B磨球钢,该产品存在的缺陷主要是表面裂纹。通过分析原因并制定措施,减少了钢材表面裂纹的产生,满足了客户的使用要求,为今后生产该钢种打下了基础。

一种磨球用高碳钢奥氏体晶粒长大行为

研究了一种磨球用钢GN-6A在不同加热温度（800～1050℃）和保温时间（30～120 min）下的奥氏体晶粒长大规律。采用直线截点法计算各试样的奥氏体晶粒尺寸,通过Arrhenius公式对奥氏体晶粒尺寸进行拟合,建立GN-6A钢在加热保温过程中的奥氏体晶粒长大模型,并验证模型的准确性。结果表明,随加热温度的升高,GN-6A钢奥氏体晶粒尺寸的长大呈指数趋势,随保温时间增加,呈抛物线趋势长大,900℃为奥氏体晶粒粗化温度,T≥900℃后奥氏体晶粒长大迅速。通过对950℃×45 min、1000℃×150 min、1000℃×180 min模型拟合的晶粒尺寸和试验结果进行比较,吻合度均高于94%,验证了该模型的正确性。

高碳磨球钢生产工艺实践

对高碳磨球钢的生产工艺技术进行试验研究,采用转炉→LF→RH→连铸→收集→缓冷→加热→水除磷→开坯→连轧的生产工艺路线制造高碳磨球钢,成品质量检测结果表明:钢中化学成分控制准确,碳偏析、低倍组织等其他相应技术指标均满足要求,非金属夹杂物相对比较细小。

高碳磨球钢连铸保护渣性能优化

对TL-3铸坯保护渣的碱度、熔点与粘度等物化性能进行优化,将保护渣的碱度(CaO/SiO2)由0.82升高至0.94,熔点由1085℃增加至1111℃,1300℃的粘度由0.57 Pa·s减小至0.26 Pa·s,能够有效的改善保护渣的传热与润滑的性能,最终达到改善铸坯表面质量的目的。

高碳铬磨球钢301B生产工艺实践

301B是一种具有良好的性价比及工艺性能的高碳铬磨球钢,主要作为生产制造矿山选矿用磨球机中的易损件磨球。该钢种碳含量高、应力大,对纯净度、内部质量等指标要求严格。韶钢根据301B的成分、产品特性及自身生产工艺装备,设计了“转炉→LF精炼→RH真空处理→大方坯连铸→轧制→检验、入库”生产工艺流程,通过转炉高拉碳操作、出钢渣洗预脱氧、LF高碱度渣精炼、RH长时间高真空脱气、连铸弱冷等工艺措施,成功开发出各项性能均能满足客户要求的301B圆钢产品。

400B磨球钢矫直断裂原因分析

采用宏观及微观断口分析、化学成分分析和金相检验等方法,对400B磨球钢在矫直过程中发生断裂的原因进行了分析。结果表明:造成该磨球钢矫直断裂的原因是过热使其心部晶粒粗大并且产生了严重的针状、网状渗碳体,在矫直应力的作用下钢材从心部过热组织处起裂,裂纹向四周迅速扩展最终导致断裂。

550A磨球钢圆钢断裂原因分析

针对550A磨球钢圆钢断裂的问题,取样进行宏观形貌、成分、金相组织、扫描电镜等理化性能检测分析,同时对生产过程进行详细调查。结果表明,生产过程中圆钢弯曲大,冷却速度快,后续未经去应力处理直接矫直,应力过大导致圆钢产生裂纹甚至断裂。通过原因分析,采取相应措施有效地避免了圆钢断裂。

120 t BOF-LF-VD-CC流程生产磨球钢B2的工艺实践

磨球钢B2(/%:0.75~0.85C,0.70~0.90Mn,≤0.030P,≤0.030S,0.40~0.60Cr,≤0.20Ni,≤0.20Cu,0.010~0.060Al)的生产工艺流程为120 t BOF-LF-VD-180 mm×220 mm/260 mm×300 mm坯CC。通过转炉枪位及供氧强度控制、转炉留渣量及底吹流量的优化、转炉全铝一次脱氧;LF精炼渣系精炼渣碱度由3.44提高到4.25、控制VD氩气流量,VD后软吹≥15 min;连铸使用整体塞棒包、全保护浇注工艺、钢水10~25℃过热度操作、使用磨球钢专用保护渣和结晶器电磁搅拌320 A,4 Hz末端300 A,10 Hz,提高了磨球钢铸坯的内部质量,钢材的各项指标满足标准要求。

磨球钢连铸坯角部裂纹原因分析和控制

通过优化连铸工艺操作要点、设备定修保养周期,以结晶器铜管过钢量控制、水缝均匀性、保证钢水纯净度、优化保护渣使用效果、水口对中、插入深度等相关影响因素为切入点,对结晶器总成设备、工艺、操作、保护渣等问题进行了详细调查和分析,采取优化措施,使连铸坯质量明显改善。

高碳磨球钢中Ds类夹杂物的形成机理及工业控制

Ds类非金属夹杂物尺寸大、延展性差,严重影响TL-1D磨球钢疲劳寿命等关键性能指标。对某企业TL-1D磨球钢进行全流程取样分析,结果表明该企业此钢种Ds类非金属夹杂物超标,且该钢种中的Ds类非金属夹杂物主要为Al_(2)O_(3)-CaO-MgO-CaS,在LF精炼钙处理后大量出现。总结出Ds类夹杂物形成机理为,首先以Al_(2)O_(3)为中心开始形核,之后其与钢液中[Mg]和[Ca]结合并长大形成CaO-Al_(2)O_(3)-MgO球状夹杂物,最后球状夹杂物外层与CaS结合形成Al_(2)O_(3)-CaO-MgO-CaS包裹体。工业试验结果证实,钙处理不利于TL-1D钢中Ds类非金属夹杂物的控制,会造成夹杂物尺寸增大,由此提出在TL-1D磨球钢生产精炼环节进行非钙处理的生产工艺方案。试验结果表明,钢液中钙含量处于饱和状态,优化后精炼渣成分趋于液相区,提升了精炼环节精炼渣系对夹杂物的软熔吸附性能,提高了Ds类非金属夹杂物上浮至渣层时的吸附去除率,最终使连铸坯的初检合格率由95.4%提高至97.0%。研究结果对磨球钢工业生产具有参考价值。

《耐磨钢球用热轧圆钢》团体标准综述

阐述了耐磨钢球用热轧圆钢团体标准立项背景,重点介绍了该团体标准的主要技术指标和实施应用效果,创新性地给出了耐磨钢球用热轧圆钢的分类及牌号表示方法,并结合市场情况给出了推荐使用范围及其与市场通用牌号的对照情况,为进一步规范耐磨球用钢市场提供了指引和支撑。

转型升级中的苏钢集团

受宏观经济增速下行、产业结构调整影响,2015年钢铁行业的下游建筑业、机械、汽车、能源、造船以及家电等行业均出现严重的需求低迷、生产萎靡的状况。结合苏钢集团自身产业结构特点,对苏钢的概况及其两主业进行了简介;重点分析讨论了苏钢特钢板块重点产品及其应用行业和重点产品的业绩情况。论述了苏钢集团在行业下行形势下的应对策略,并对苏钢在"十三五"规划和"一带一路"等国家战略机遇期的未来前景进行了展望。