跨江大桥智能钢筋加工厂设备的应用研究

针对张靖皋长江大桥南航道桥南锚碇钢筋加工厂生产需要,对钢筋加工设备和起重机进行智能化升级。文中通过物流转运装置和光电控制系统对传统钢筋加工设备进行自动化升级改造,集成自动上料机和自动剪切线,基于钢筋云平台与上位机控制系统串联各生产线顺序功能,实现了钢筋从上料、切断到加工的连续自动化生产。通过设置位置传感器和多点工位呼叫台对起重机进行智能化升级,采用智能算法对起重机的避碰和调度功能进行优化,实现了起重机的自动化调度,提高了起重机运行的效率。最后,通过现场应用验证了设备升级方案的可行性,既降低了工程成本,又提高了生产效率。

浅谈预制梁钢筋加工厂标准化的建设

在现代化工程项目驻地建设中,钢筋加工厂的建设是临建工程重中之重,是施工单位对外展示的一扇窗口,是企业展示文化的地方.随着国家对工程临建施工标准化的大力推行,项目三集中也越来越规范化、标准化.如何建设标准化钢筋加工厂是施工企业的一个重要的课题.本文结合实际来浅谈如何来建设标准化钢筋加工厂.

高速公路智能化钢筋加工厂建设研究

在传统高速公路施工中,钢筋通常采用在施工现场就近进行加工,该方法具有劳动力需求量大、效率低、加工误差大的缺点。将智能装置、信息系统和专业人才相结合,建立统一的钢筋加工厂,专门加工钢筋,通过物流配送把成套的钢筋输送到现场,提高钢筋的加工利用率,响应高速公路建设的标准化、机械化、智能化和产业化的发展理念。

浅谈钢筋加工厂大棚主要设计验算

钢筋加工厂大棚的验算主要分为结构验算和基础验算,结构验算主要为钢筋大棚钢结构的相关验算,基础验算主要为地基承载力、预埋件、焊缝以及抗倾覆验算等。本文结合贵州沿印松高速公路项目钢筋加工厂大棚通过各项设计验算,得出了结论,对类似工程具有一定的借鉴作用。

信息化钢筋加工厂技术探析

钢筋工程是建筑行业信息化水平应用最低,过程管理最为艰难,造价成本占据30%以上的重要分项工程,正在逐步被工程单位所重视。文章通过研究铁路预制箱梁基于信息化钢筋加工厂技术,有效的提升钢筋加工厂施工过程中所涉及的材料管理、设备生产管理、工艺质量管理、成品管理,确保最大程度减少物料损耗,减少人力成本的投入,为建筑钢筋加工提供了新的思路及借鉴意义。

桥梁钢筋骨架工厂化施工技术

钢筋骨架的制作质量是桥梁工程质量的关键。以宁波象山某高速公路新桥连接线工程为例,介绍了钢筋加工厂地坪施工、功能分区,钢筋骨架胎架制作、加工制作、运输和吊装等施工技术要点。通过改变传统钢筋绑扎施工工艺,采用钢筋骨架工厂化制作和整体吊装施工工艺,可提高工作效率,保证工程质量,实现安全生产。

发展中的北京天桥建筑公司

北京市宣武区天桥建筑公司,是北京市二级集体建筑企业,在北京建设银行资信等级评定中,被评为二级一等企业。天桥建筑公司成立于1980年3月,在党的十一届三中全会路线指引下,在一无资金二无设备,仅凭几名老工程技术人员和几十名社会青年组成的建筑队伍。由承建一所中学(劲松小区垂杨柳中学)校舍起家。历经艰辛创业之苦,走过8年崎岖坎坷之路,发展成有固定资产1500万元,职工4000多名的中型建筑企业。公司现有各种建筑机械设备400多台,仅大型塔吊就有7台;运输汽车40多辆。公司下属四个施工处,一个水电专业处。

怎样抓好用好机遇

在市场竞争中,人人都想抓住机遇,加快发展。为什么有的人能牢牢抓住,而有的却每每失之交臂?机遇,作为开启发展大门的契机,它的出现和消失到底有没有什么规律?应该怎样认识它、捕捉它、驾驭它?董事长兼总经理楼忠福经营的浙江广厦建筑集团股份有限公司在这方面作了有益的探索并获得了成功。使一个资产不足百万元,产业结构单一,苦力型的农村建筑队,一跃为拥有资产近二亿,集建、工、科、贸为一体的以建筑业为主体的智力型的全国首家股份制集团公司,产值、利润和资产分别增长了数十倍。为此,记者请楼忠福结合自己的实践向本刊读者谈谈——

落实目标管理 实现项目创誉创效

目标管理是实现工程项目创誉创效的重要管理手段。中铁十六局兰渝项目部在施工生产中,以信誉和效益为主线,围绕项目产值、安全、质量和进度总体目标,以工程重难点为突破口,强力推进标准化管理,狠抓责任成本管理和二次经营,取得了良好的社会信誉和经济效益。项目部先后荣获中华全国铁路总工会火车头奖杯、甘肃省"工人先锋号"荣誉称号,年度两次信用评价力拔头筹,