沉管钢筋加工及绑扎施工关键技术

襄阳市东西轴线项目沉管管节采用全断面整体式顺序浇筑工艺,钢筋半成品日需求量大,套丝质量难以控制,钢筋绑扎工序复杂。针对钢筋配料设计、加工,套丝接头质量控制,钢筋绑扎施工等关键环节进行分析。通过优化钢筋配料设计,严控套丝质量及检验技术,自动化设备加工钢筋,BIM技术现场模拟等措施,保证了套筒接头的施工质量,大幅减少了接头数量及废料量,优化了钢筋绑扎工序。经现场验证,钢筋绑扎工效高,大幅度缩短了工期。

基于“华龙一号”复杂施工环境下的钢筋全周期精细化管理

钢筋作为“华龙一号”项目主体结构的主要材料,在建设成本中占比较大。“华龙一号”漳州核电一期工程体量大、施工范围广、施工环境复杂,因此把控好钢筋各项环节的精细化管理尤为重要。文章主要介绍在钢筋工程中应用数字信息化系统和自动化机械设备等技术措施,对钢筋从原材料进场至下料、加工、配送、施工绑扎等全周期环节的管理进行优化提升的过程,从而达到有效控制钢筋工程成本的目的。

装配式高架桥预制立柱的精度控制方法

上海嘉闵高架路(G2—S6)新建工程JMB2-4标段采用了桥梁预制拼装工艺,其中预制立柱在工厂内生产,设计要求立柱预制完成后的各向允许偏差仅为2 mm,精度要求很高。介绍了预制立柱的精度控制方法及施工中的控制要点。该方法满足了立柱装配精度的高要求,对于预制立柱的工业化生产有着显著的现实意义和推广价值。