钢筋成型系统在混凝土预制构件生产中的应用

混凝土预制(PC)构件的生产在国内处于起步阶段,钢筋成型系统是PC构件生产中重要的组成部分,目前国内外钢筋成型系统的技术水平差异较大,研发和推广高水平的钢筋成型设备,全自动化地生产钢筋焊网及桁架,对于提高PC工厂的生产效率和预制构件的质量起到了关键的作用。

钢筋成型系统在混凝土预制构件生产中的应用研究

混凝土预制构件在国内的生产中尚属初级阶段,但是,对于我国的工业生产却产生着巨大的推动作用。钢筋成型构件作为当前建筑混凝土预制构件的重要组成部分,对于其技术研究不断深入,使得钢筋成型系统在混凝土预制构件生产中的应用越来越广泛。主要针对钢筋成型系统的应用以及预制构件的发展情况进行研究,为相关研究者提供借鉴。

成型钢筋混凝土T形梁抗震性能非线性有限元分析

成型钢筋采用钢筋集中加工与配送模式,具有生产效率高、质量稳定、经济性好等特点,是建筑工业化的重要环节。成型钢筋骨架和钢筋焊接网是2种常见的成型钢筋。针对腹板配置成型钢筋骨架、翼缘配置钢筋焊接网的混凝土T形梁,基于有限元软件ABAQUS建立了考虑成型钢筋构造的非线性有限元模型,有限元分析结果与完成的成型钢筋混凝土T形梁低周反复荷载试验结果吻合较好。在此基础上,研究了钢筋成型工艺(手工绑扎、绕箍成型、穿箍成型)、混凝土浇筑方式(现浇、叠合)、混凝土强度(C30,C40,C50)、纵筋配筋率(0.4%,0.6%,0.8%,1.2%)、配箍率(0.2%,0.4%,0.6%)对钢筋混凝土T形梁抗震性能的影响规律。结果表明:绕箍成型、穿箍成型钢筋叠合梁和手工绑扎钢筋现浇梁的荷载-位移曲线较相似,所有试件位移延性在4.4~5.2;相比于纵筋配筋率为0.4%的绕箍成型钢筋叠合梁,纵筋配筋率为0.6%~1.2%试件的正、反向抗弯承载力分别提高25%~93%,18%~48%,正向位移延性由4.3下降为4.2~4.0,反向位移延性由5.0下降为4.8~4.5;绕箍成型钢筋叠合梁与现浇梁的骨架曲线相近,叠合梁比现浇梁的正、反向抗弯承载力分别低6%和10%以内;混凝土强度和配箍率对绕箍成型钢筋混凝土梁的抗弯承载力和位移延性的影响在4%以内。总体上,成型钢筋混凝土T形梁具有较好的抗震性能,成型钢筋可作为传统手工绑扎钢筋的替代方案。

装配式成型钢筋骨架设计研究与应用

基于建筑工业化视角,面向装配式成型钢筋骨架工厂化制造、运输及装配全过程,对其设计展开研究与应用,分析了装配式成型钢筋骨架标准化设计、标准件分件、标准件组合、标准化连接节点、成型钢筋骨架空间受力体结构设计、节点连接装配设计等内容,以实现装配式成型钢筋骨架的工厂机械化制造、高效运输及便捷装配。

面向山地输电线路基坑钢筋笼立式成型设备研制与试验研究

文章设计一种针对山地丘陵地区输电线路基坑的钢筋笼立式成型设备结构。该设备包含支架、转盘机构、吊装机构、上料机构以及成型机构5个部分。通过吊装机构控制钢筋笼主筋下落,再通过供料机构与转盘机构控制外箍筋顺利绕制在钢筋笼主筋外沿,从而达到边绕制外筋边下落的效果。同时,对该设备进行三维建模,对重要性能进行有限元仿真分析,并进行样机试验,结果表明该设备具有运行平稳、制作效率高、便于安装维护以及安全可靠等优点。

成型钢筋加工配送技术

建筑用成型钢筋制品加工与配送技术简称成型钢筋加工配送技术,是指由具有信息化生产管理系统的专业化钢筋加工机构进行钢筋大规模工厂化与专业化生产、商品化配送具有现代建筑工业化特点的一种钢筋加工方式。主要采用成套自动化钢筋加工设备,经过合理的工艺流程,在固定的加工场所集中将钢筋加工成为工程所需成型钢筋制品,按照客户要求将其进行包装或组配,运送到指定地点的钢筋加工组织方式。其技术主要包括内容如下。

高层建筑墙柱成型钢筋笼施工方法

提出了一种适用于高层建筑墙柱构件的钢筋笼自动化生产+楼面装配化流水施工方法。在设计环节,通过结构设计与拆分设计的有效策划,提高墙柱构件的标准化水平,并将钢筋笼构件沿竖向跨层拆分(每两层拆一个构件);生产环节,墙柱钢筋笼构件通过自主研发的钢筋笼绑扎机实现自动化生产;施工安装环节,采用外露长丝加长型直螺纹连接,借助皮箱扣夹具工装,完成钢筋笼在楼面上的快速安装。通过钢筋笼地面化预制及楼面装配化施工创新,墙柱钢筋的施工形态,由传统的单层整层作业优化为分区跨层流水施工,从而大幅提高了钢筋作业效率,降低钢筋工种劳动强度并为模板等紧后工序创造了流水施工条件。

我国成型钢筋加工配送现状与发展对策

在我国开始发展成型钢筋加工配送大背景下,分析我国发展成型钢筋加工配送的重要意义、现状及存在的主要问题,提出我国发展成型钢筋加工配送的对策。

基于模糊层次分析法的成型钢筋配送中心选址

针对成型钢筋配送中心服务对象的不确定性提出采用模糊层次分析法进行选址评价.从经济、社会、生态三方面分析选址的影响因素,并建立起成型钢筋配送中心选址评价指标体系层次结构;着重阐述了利用模糊层次分析法进行成型钢筋配送中心选址决策时模糊权值及模糊指标值的计算方法.通过实例应用证实了模糊层次分析法在成型钢筋配送中心选址中具有较高的可行性与准确性.

PC构件产线钢筋网成型移送缓存装备研制

针对预制混凝土PC构件传统生产线依靠人工绑扎或单一机械成型设备成型网片以及需要人工转运投放网片至模台所造成的占用空间大、效率低等问题,研制PC构件产线钢筋网成型移送缓存装备。整套装备主要由钢筋网成型装备、钢筋网移送装备和钢筋网缓存装备组成,运用CREO软件设计整套装备结构,利用三一控制器构建自动控制系统,通过PC构件生产中央控制系统和钢筋网片作业控制系统数字化驱动生产线,实现钢筋从原材料成型为钢筋网片、网片放置到模台的全流程高品质PC构件智能化生产。测试结果表明:相对传统生产需用2人钢筋下料、4人钢筋绑扎搬运,该装备成型投放单个模台所需网片用人为0人,用时12 min,作业效率提高了3倍,并具有结构紧凑、生产网片质量好的特点,为PC构件全自动生产奠定了基础。

第三代钢筋焊接网成型机的研制与应用

介绍了第三代钢筋焊接网成型机的系统构成、纵横筋上料系统、焊接汽缸。

关于成型钢筋进场检验与复试的探讨

目前成型钢筋的进场检验和复试往往流于表面形式,质量检查的重点把握不准,质量得不到控制。论文以多本标准规范的相关规定为分析基础,结合工程实际情况,对成型钢筋的概念及组批原则做了详细阐述,将进场检验与复试的思路绘制成了流程图,提及了诸多质量证明文件的控制要点,对进场复试的原则与注意事项做了简要分析,以求工程技术人员能够从源头上控制好成型钢筋的进场检验与复试,使成型钢筋质量可控,为工程质量把好材料关。

我国成型钢筋加工配送产业发展的瓶颈及对策分析

在我国开始发展成型钢筋加工配送大背景下,分析我国发展成型钢筋加工配送的重要意义、现状及存在的主要问题,提出我国发展成型钢筋加工配送的对策。

国内成型钢筋加工配送行业发展现状探究

成型钢筋加工配送技术在国内已推广使用近十年,特别在近3~5年应用范围不断扩大,从事加工配送的企业不断增加。在人才、技术、设备、生产组织管理、质量管理及信息化建设等诸多方面有了全面发力的态势,就行业整体发展所涉及的方方面面做出了诸多尝试,取得了一定成果。但总体发展还不够理想,存在一系列需要引起行业参与者重视的问题。文章对国内成型钢筋加工配送行业发展现状进行了探究,以供参考。

混凝土结构成型钢筋加工和配送管理

某工程因施工场地狭小,钢筋工程设计采用了成型钢筋加工厂加工配送方式,介绍了其在工程进度和料单管理、质量控制等方面存在问题及解决办法,探讨了成型钢筋加工配送管理模式,为类似工程提供了经验借鉴。

装配式成型钢筋骨架关键技术研究

装配式成型钢筋骨架具有良好的工程应用价值,为建筑工业化发展另辟蹊径。目前,该技术虽然具备应用发展的全产业链,但仍有设计与施工方面的技术难点阻碍其推广应用与发展,本文总结和分析装配式成型钢筋骨架的重难点,依据重难点进行解决思路的探讨,并结合有关解决思路提出竖向构件装配式成型钢筋骨架的施工方法,相关研究为装配式成型钢筋骨架推广应用提供较好的参考价值。

钢筋骨架成型整体与分体绑扎优缺点

京沪高速铁路无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁(双线)钢筋施工是整个制梁工序中非常重要的一环,对制梁的质量,生产循环周期都存在较大的影响。简支箱梁钢筋骨架在绑扎胎具上完成,分为整体式绑扎与分体式绑扎。如何从现有钢筋施工中总结经验,充分体现整体式绑扎成型效果好、吊装速度快、定位准;发挥分体式绑扎周期短、减少吊装定位时间,是施工过程中探索的问题。

天津研制成GWC3300钢筋网成型机

天津建科机械制造有限公司研制的GWC3300钢筋网成型机通过了建设部科技司的产品鉴定？专家认为，该设备技术性能指标达到国际领先水平，与国外同类产品相比，在技术性能上有了较大的突破和创新。

装配式建筑组合成型钢筋制品一体化快速建造技术

结合某高层装配式住宅项目,从设计、加工、配送及装配等方面对装配式建筑组合成型钢筋制品一体化快速建造技术进行阐述,并详细介绍了该技术的装配流程与质量控制要点。该一体化快速建造技术能实现组合成型钢筋制品的大规模工程应用、技术迭代和产业化,进而不断丰富建筑工业化的多样性。

混凝土结构用成型钢筋笼运输工装系统研究

混凝土用成型钢筋笼运输工装系统创新性地实现了不同型号尺寸的钢筋笼产品集成运输,通过装载平台应力、挠度计算和三维模型分析以及箱体吊耳的理论计算,验证了该系统具有良好的运输安全性。3层电控可升降、开合装载空间有效地提高空间利用率,同时减少钢筋骨架随意堆放造成的变形,可达到钢筋笼高质量、高效率配送目标,有效保证建筑整体的施工进度、质量和效率,减少了一定的人工投入,具有非常好的工程应用前景,对全面推进钢筋工程的装配式发展有重要意义。