基于卷积神经网络的玛钢管件表面缺陷检测仿真

针对现有检测算法HRNetV2p无法很好地平衡各尺度缺陷的检测精度等问题,在HRNetV2p中引入一种结合通道注意力机制的特征融合模块,自适应地调整融合特征中空间-语义信息的比率,解决浅层特征缺乏语义信息的问题.建立一个玛钢管件表面缺陷检测数据集IIDD,进行数据标注及数据统计.在HRNetV2p网络中引入CG密集跳跃传输单元及CG自适应融合模块,通过整合、重新校准和重新整合3个操作自适应地调整浅层特征空间-语义信息比率.给出了试验的设置以及评价指标,完成了改进的玛钢管件表面缺陷检测算法在IIDD测试集上的性能试验.结果表明,改进后的HRNetV2p算法在IIDD上的平均检测精度AP 50为91.3%,相比原始HRNetV2p提高了2.6%,其中对大、中、小尺度缺陷的平均检测精度分别提高了2.7%、2.7%、5.6%.

17-4PH不锈钢管件热切割和焊接加工裂纹分析

17-4PH马氏体沉淀硬化不锈钢因具有较低碳含量、中等Ni含量和热处理后韧性较好的细板条状时效马氏体组织,本应在热加工状态下表现出较好的热切割和焊接性。但在实际热加工过程中,该材料在高能率热切割和施焊时却极易出现裂纹缺陷。通过分析17-4PH不锈钢等离子热切割和焊接生产过程裂纹产生原理,跟踪追溯分析工件热加工过程,找到了17-4PH钢在热切割和焊接过程中产生裂纹的原因,并采取相应措施避免了17-4PH不锈钢热切割和焊接裂纹的产生。

不锈钢管件无模拉伸实验研究

对不锈钢管件无模拉伸变形时壁厚变化进行了实验研究 ,分析了不锈钢管件无模拉伸时壁厚变化的影响因素及影响规律。确定了不锈钢管件无模拉伸时壁厚变化经验公式。实验结果发现 ,不锈钢管件无模拉伸时 ,壁厚变化tf/t0 与Dif/Di,D0 f/D0 ,1-RS的值成正比 ,即 :tf/t0 =k1Dif/D0 =k2 D0 f/D0 =k3 1-RS。对于薄壁不锈钢管件 (当t0 /D0 <0 1)无模拉伸时 ,k1=k2 =k3 =1。

建筑用不锈钢管件的连接性能检测设备概述

连接性能对作为建筑中的输水组件、供水构件等有着十分关键的作用,着重介绍了不锈钢管件的连接性能背景内容,阐述了检测设备的使用目的及相关的技术能力,对其中7个试验装置的具体指标参数进行了解读,最后对该套检测设备的应用前景进行了展望。

核级复合钢管件的替代制件研究

本文通过分析俄罗斯核级复合钢管的材料成分、组织和性能,并考虑反应堆工程应用经验,分别从反应堆一回路系统用低合金钢体系和国际国内标准焊材体系中筛选出508-Ⅲ钢和ER347作为复合管基体和覆层的替代材料;通过采用基体材料上堆焊覆层材料的工艺试制了复合钢管件,并与进口复合钢管开展了性能和质量对比。研究表明,采用国产替代材料及堆焊工艺制备复合钢管件的方法可以获得满足技术要求且与进口复合钢管质量和性能相当的复合钢管件。本文的研究为WWER型核电站的一回路系统管道维修工艺的国产化研发提供了材料保障。

玛钢管件滚镀光亮锌铁合金电镀工艺

玛钢管件从热镀走向电镀，又从站挂镀到锌铁合金滚镀势在必行，本文通过玛钢管件滚镀锌铁合金工艺的介绍表明，只要严格执行工艺规范，镀层防护性能可达到热镀防护要求，同时生产成本比热镀成倍降低。本文对现行滚镀设备还提出改进建议。

旋挤法加工不锈钢管件封头工艺

旋挤加工封头是利用高速旋转的工件在刀具的作用下使工件材料发生热塑性变形而形成封头的一种加工方法。详细介绍了该加工工艺及其特点 ,分析了在旋挤加工封头过程中不锈钢材料的成形机理和刀具材料。

X80钢管件焊接接头中Ni含量分析方法研究

基于Ni与丁二酮肟的显色反应，建立了光度法测定X80钢管件焊接接头样品中Ni的分析方法。采用盐酸-硝酸混合酸溶解试样，以酒石酸钠掩蔽铁，在氢氧化钠强碱性介质中，以过硫酸铵为氧化剂，Ni与丁二酮肟生成酒红色络合物进行吸光度测定。当Ni的质量分数为0．11％～2．13％时，吸光度与Ni的质量分数成线性关系。采用不同Ni含量的标钢溶液建立的工作曲线更接近于真实样品，结果表明，该方法准确、简便、成本低，具有一定实用和推广价值。测定了X80钢三通及弯头焊接接头中的Ni含量，结果满意。

新莱洁净 卫生级不锈钢管件及配套设备提供商——访昆山新莱洁净应用材料股份有限公司市场总监周海燕

随着食品工业的发展及社会对食品安全的重视,对食品生产加工过程使用的泵、阀、管道和管件等配件的也成为了社会关注的热点之一,在国内外已经有一系列标准来规范食品机械及生产过程中所接触的设备。这些金属配件的安全性主要是取决于他们所使用的材料——不锈钢,

玛钢管件电镀光亮锌铁合金工艺

玛钢即可锻铸铁,成份复杂,结构疏松,增加了电镀的难度;简要介绍了玛钢管件电镀锌铁合金工艺规范,锌铁合金取代普通镀锌,不仅达到镀层防护性能的要求,防护性能不次于热浸镀锌,而且成本比热浸镀锌玛钢件成本低50%。

不锈钢管件裂纹深度的涡流阻抗分析

在利用外穿过式线圈对不锈钢管件进行涡流检测时,发现深度分别为0.10,0.15和0.20 mm的三种裂纹无法利用检测信号的相位角进行识别。针对这一现象,利用阻抗分析方法进行了计算,得出在不同检测频率下,管件表面从0.10～1.90 mm不同深度裂纹的相位角,以及上述无法区分的三种缺陷的幅值。在此基础上,制作了带有人工缺陷的试样管件并对其进行涡流检测。检测结果表明,根据检测信号幅值的大小,可将深度差异为0.05 mm的人工缺陷区分开,且检测结果稳定可靠。

新型耐蚀不锈钢管件选材及制备工艺研究

新型耐蚀不锈钢管件具有良好的耐蚀性和机械性能,可广泛应用于各个领域。文章针对耐蚀不锈钢管件的选材和制备工艺进行了深入的研究,通过对不锈钢管件的分类和基本概念进行梳理分析,提出了新型耐蚀不锈钢的选材要求和指标,并与常用不锈钢的耐蚀性进行了对比分析;针对制备工艺进行了深入研究和探讨,对新型耐蚀不锈钢管件的应用前景和推广策略进行了讨论和分析,对于推动新型耐蚀不锈钢管件的研究和发展具有一定的参考和借鉴意义。

船舶工程在线不锈钢管件焊缝缺陷测定技术

船舶建造生产实践中,常会遇到某些零部件在制造阶段,由于工艺不当,检验疏漏,故而遗留超标缺陷。若将这些零部件装上系统后,欲对超标缺陷返修,困难颇多,甚至将造成严重的经济损失。此类问题的安全使用评估,须建立在对埋藏在工件内超标缺陷准确定性、定量、定位的基础上。本文以某船用不锈钢管件焊缝为例,就超标缺陷准确测定的意义,缺陷定位的难点,射线照相方法缺陷定位的理论依据,实施的过程,以及具体的作法逐一作了详尽论述,并通过实验得出了相应的结论。

不锈钢管件裂纹的产生原因分析及处理

管道组成件是工业管道安装工程中的重要物质基础,其产品质量是保证管道结构安全和生产运行的首要条件,是工程施工过程中质量控制的重要环节。在某大型炼油化工工程硫磺回收联合装置管线吹扫的过程中,施工人员发现溶剂再生装置酸性气管线上与空冷器连接的5个异径三通存在不同程度的周向贯穿性裂纹缺陷,部分焊缝周围有密布裂纹缺陷。该工艺管线上管段、管件材质均为0Cr18Ni9。为解决现场实际问题,确保工程质量,在建设单位的督促下,制造厂、总承包单位、监理单位等各责任主体对不锈钢管件裂纹的直接原因和间接原因进行了分析,明确了各方承担的责任,并对存在问题的管件进行了处理。

玛钢管件退火工艺技术分析

基于玛钢管件的生产特点,在玛钢管件生产过程中,退火工艺技术是重要的生产工艺,对整个玛钢工管件的生产产生了重要影响。基于对玛钢管件生产过程的了解,以及退火工艺技术的特点,掌握退火工艺技术特征,并做好玛钢管件的退火工艺技术应用,对提高玛钢管件的生产质量和满足玛钢管件的生产需要具有重要意义。

玛钢管件潮模潮芯铸造工艺原则

阐述潮膜潮芯砂用于铸造玛钢管件的基本工艺原则 ,确定冒口的位置分布 ,是保证补缩效果生产优质铸件的重要条件。

玛钢管件退火炉结构的新尝试

设计了玛钢退火隧道窑，采用了可调式旋风煤粉燃烧器，并用变频调速器来控制煤粉机及风机转速以控制燃料的输出量，节约了能源，提高了产品质量和热效率。

不锈钢管件典型穿孔泄漏失效分析

本文针对一例不锈钢管件穿孔泄漏失效试样开展分析,通过材质分析、介质分析、宏观形貌分析、SEM及EDS分析、金相分析等多种手段发现,该不锈钢管件发生穿孔泄漏的原因为Cl离子导致的点蚀穿孔。

对25型客车制动管路不锈钢管件材料缺陷的探讨

针对在客车库检作业中发现的25型旅客列车制动管系中的不锈钢管件漏风损坏等故障。对不锈钢管件的材料特性进行分析研究，为了保证旅客列车的安全运行和库检作业质量，提出了预防和改进措施。

石油化工施工中铬钼合金钢、含镍低温钢管件入厂验证性检验100%光谱检测的重要性

在工程建设阶段,只有在工程现场对合金钢产品进行全面检查,才能有效消除因材质引起的质量隐患。