倒虹吸工程钢管制作安装施工技术分析

倒虹吸工程所用的钢管是通过焊接钢板得到的,具有强度大、糙率小、不透水性好、水头损失小等优势。但是倒虹吸钢管也有很多的缺点,例如刚度小、耐久性差、防锈费用高,并且,倒虹吸钢管对制造技术的要求特别高。基于此,为了保证倒虹吸工程中钢管的良好使用,文章以某倒虹吸工程为例,对倒虹吸工程中钢管的制作和安装施工技术进行了分析。

长龙山抽水蓄能电站引水压力钢管制作与安装技术研究

以长龙山抽水蓄能电站引水压力钢管为研究对象,对压力钢管制作和安装采用如下技术。弯管、渐变段钢管、锥管、加劲环、阻水环、止推环等异形下料采用数控切割机,直管板材用半自动火焰切割机;厂内钢管纵缝、环缝及加劲环角焊缝采用埋弧自动焊焊接,现场安装焊接采用手工电弧焊;钢管的预热及后热采用远红外加热器;压力钢管按顺序从主岔锥开始向坡上及主厂房两个方向进行安装,焊接间隙过大则增加焊接量,为避免造成过大焊接角变形,用加劲环、管壁顶紧装配。

大型管桥钢管制作及安装

详细介绍大型管桥钢管工厂内焊接、工地焊接及现场吊装的过程 ,总结大直径钢管的制作安装经验。

引子渡水电站压力钢管制作安装全过程控制

引子渡水电站发电引水系统为一洞三机供水方式,其压力钢管直径大,承受水头高,HD值达1600m2,为国内罕见;2个岔管最大内接球径为10 2m,加上围岩地质条件差、工期紧等原因,设计提出了高于规范规定的质量和检测要求。为此,对压力钢管的制作安装进行了全过程控制,成功地解决了质量、安全和工期的矛盾,最终达到了圆满的工程效果,使水电建设压力钢管的制作安装技术上到了一个新的台阶。

压力钢管制作安装的质量控制

介绍了山美水电站#1,#2水轮机上、下游连接钢管的主材、辅材的管理、放样、划线、坡口加工和制作安装中的质量控制要点。

水电十五局中标天湖水电站压力钢管制作及安装工程

2011年7月15日，水电十五局喜中广西全州县天湖水电站二期工程压力钢管金结制作及安装工程，中标总金额约4000万元。广西天湖水电站位于广西壮族自治区全州县才湾镇境内，水头落差高达1074m，是亚洲屈指可数的超高水头水电站项目之一，各项技术指标均处行业领先水平，设计装机容量6万kW，分两期开发建设。

超大直径斜切头、带槽口钢管制作技术

某体育场侧面为外倾的V形支撑柱结构,支撑柱上部为压环梁。立柱及压环梁均为大直径管件,最大横截面尺寸准1 500 mm×60 mm,带斜切头的压环梁采用法兰焊接,立柱通过牛腿与压环梁相贯。本文着重介绍对带斜切头的压环梁展开下料以及采用相贯线设备对带槽口及贯口的立柱牛腿切割,保证压环梁制作以及立柱牛腿相贯的精度。

新疆JH电站生态放水洞压力钢管制作完成

日前,由水电三局制造安装分局承建的新疆JH电站生态放水洞压力钢管全部制作完成,生态洞压力钢管制作完成是继发电洞压力钢管制作完成的又一重要节点。施工前,项目部多次组织相关负责人及施工作业人员进行安全技术交底,充分优化施工工艺和资源配置,讲解压力钢管制作的工艺流程及各工序施工措施和注意事项,为压力钢管制作提供了技术质量保障。

新疆JH电站发电引水洞压力钢管制作完成

日前,由水电三局制造安装分局承建的新疆JH电站发电引水洞压力钢管全部制作完成,为后期压力钢管安装奠定了基础。自开工以来,项目部根据实际情况,精心策划、科学管理、合理安排、充分优化施工方案及资源配置、调动一切积极因素,上下齐心协力克服新疆复杂环境及起重设备限制等种种不利因素,确保了压力钢管生产工作有序顺利开展。

氢氧火焰切割工艺在锦屏二级水电站压力钢管制作中的应用

氢氧能源机作为一种高效、低成本、无污染的新型设备,与数控切割机有效结合之后,在功能方面代替氧乙炔切割进行钢板切割生产,不仅大大降低生产成本,而且做到高效、无污染,同时质量可以保持稳定,合格率较高,操作简单,减少劳动强度。这种切割方法的推广在很大程度上影响现阶段金属热加工工艺的发展,节能环保的理念也可以进一步得到推广。

阳蓄600 MPa级高强钢管制作热处理工艺试验研究与应用

阳江抽水蓄能电站布置3条引水钢支管,钢管制作选用07MnMoVR高强钢板作为材料,部分管段径厚比不能满足规范中允许冷卷的要求,须进行热处理,同时规范要求高强钢不宜进行热处理。通过将85 mm厚度钢板卷制成4件内径为2 250 mm圆管试件,分别按照不同热处理工艺进行试验研究,以了解钢管制作过程中母材、焊缝的各项性能指标,并寻求高强钢制作最合理的热处理工艺。结果表明,焊后热处理为最佳方案,为高强钢管制作热处理工艺提供了参考。

五强溪水电站引水压力钢管制作

一、概况 五强溪水电站位于沅水干流沅陵县境内,装机5台,单机容量24万kW,总装机容量为120万kW。采用单机单管供水方式引水发电,

压力钢管制作过程质量控制之我见

结合夹马口引黄泵站更新改造工程压力管道制作过程,主要就压力钢管制作过程中质量控制进行全面阐述,同时提出自己的看法和一点建议,以确保压力钢管制作质量。

海上打设钢管桩施工技术要点研究

海上施工环境复杂,打桩船和打设方法是海上打设钢管桩的重要施工技术,由于其对海洋环境影响较大,需要在施工前做好安全措施。海上打桩船选择、钢管桩沉桩、水下地质勘测等是海上打设钢管桩的重要技术。本文主要研究了海上打设钢管桩施工技术要点。首先,介绍了钢管桩的施工流程和设备选择,然后对钢管桩的施工要点进行了详细阐述,包括桩位布置、桩尖选择、钢管焊接、防腐处理等。接着,对钢管桩的打设方法进行了分析,包括锤击法、震动法、液压千斤顶顶推法等。

黄柏河 下牢溪特大桥钢管拱制作及安装

黄柏河、下牢溪特大桥是长江三峡工程对外交通专用公路上的两座新型大跨度钢管混凝土拱桥，主跨160m，矢高32m。主拱圈由■1000、δ＝10～12mm钢管及缀板组成。主跨钢管拱分别利用两岸地形和边跨混凝土墩柱作拱胎，将主拱圈分成两个半拱在两岸拱胎拼装，预留拱顶合拢段（凑合节）。考虑到临空拼装对位较为困难，在两拱顶端事先架设支架，转体到位后连成施工平台，并能承受施工时的各种附加荷载。

边坝水电站压力钢管现场制作施工浅谈

边坝水电站工程压力钢管制作分为主管、支管和岔管,管壁厚度12mm,主管直径D=1.2m,支管直径D=0.8m.本文介绍了压力钢管制作的主要工序:平板、划线、下料(切割)、刨边、压头、卷板、纵缝焊接、装米支撑、调圆、对圆、调圆、环缝焊接、焊缝检验、焊缝缺陷处理、防腐涂装等.压力钢管现场制作具有可调节性强、质量易控制等优点,降低了施工成本.

多腔体多边形钢管柱分片加工制作技术

昆明春之眼商业中心主塔楼角部有6根多腔体多边形巨型钢管柱,将钢管柱分片加工制作并应用BIM技术,解决了巨型钢管柱截面大、重量重、运输及安装困难等问题.采用厂内卧拼技术减少了分片加工误差和安装误差,提高了施工效率,保证了安装精度.

大跨度钢管砼拱桥钢管拱肋制作的监控要点

大跨度钢管砼拱桥钢管拱肋制作工序多,技术较复杂,质量要求高,质量控制难度大,且至今还没有专项的规范和标准。文章着重阐述,如何抓住监理要点,确保制作的钢管拱肋达到设计要求。

钢管拱制作监控措施

钢管拱桥由于外观造型与高速公路要求相匹配,已越来越多的被使用。但钢管拱的制作工艺复杂、质量要求高,本篇是对钢管拱制造过程中各个部件的要求及拼装工艺实施质量监控的探讨。