钢管压力注浆型抗滑挡墙在京珠高速公路K108滑坡治理中的应用

钢管压力注浆型抗滑挡墙是一种将注浆方法与微型桩群方法联合使用的技术,受力分析时可看作一个抗滑挡墙,其最大特点是将滑坡中的一部分滑动体加固成抗滑体来达到对滑坡治理的目的。以京珠高速公路K108滑坡为例,介绍滑坡的地层岩性、地质构造及水文地质特征,应用位移监测方法查明滑坡有5层滑动带;采用钢管压力注浆型抗滑挡墙加固后,通过PS波速测试与旁压试验检验得出,压力注浆对滑坡岩土体的力学性质有较大改善作用;再结合截排水隧洞排出滑体内地下水,通过滑坡测斜孔的位移监测分析及稳定性验算,得出滑坡已处于稳定状态,达到滑坡治理的目的。

钢管压力注浆桩群治理高含水量黏土滑坡的研究

介绍钢管压力注浆桩群的工作原理,及其在治理高含水量黏土滑坡中的应用。

冲击回波法在水利水电钢管压力隧洞脱空检测中的应用研究

冲击回波法是主要的无损检测手段之一。目前对于水利水电钢管压力隧洞的脱空检测研究不多。文章应用现有技术和设备对钢管压力隧洞脱空检测进行应用研究,通过预制与被检对象结构相似(钢板厚度、混凝土强度等)的结构,并对该结构进行脱空测试,确定模型脱空阈值,并利用确定的阈值对结构进行脱空检测,测试结果表明,冲击回波法能够有效的对钢管压力隧洞的脱空进行检测。最后综合分析水工相关规程中的测试方法及流程,进行汇总整理并结合对钢管压力隧洞脱空检测技术,形成了一整套针对钢管压力隧洞钢衬脱空的检测方案,为有效检测钢管压力隧洞脱空提供了重要的技术支撑。

限高条件下的钢管压力灌注桩设计与施工方法介绍

本文通过具体工程介绍了一种在限高条件下实施的钢管压力灌注桩。该桩型因其施工高度灵活可调,且设备进场、移动及施工基本无振动,适用于施工高度及施工振动敏感的工程。现已取得实用新型专利。

微型钢管压力注浆抗滑桩的应用——某处置场滑坡应急抢险治理工程

微型钢管压力注浆抗滑桩具有地层适应性强、桩位布置灵活、施工作业面小、扰动小、施工迅速、桩体发挥作用所需时间短等优点,成为地质灾害应急抢险治理工程的首选,其作用机理主要是通过压力注浆,将钢管和岩土体通过浆液进行包裹,形成一个整体,共同起到抗滑的作用。文章以某处置场滑坡应急抢险治理工程为例,介绍了滑坡的形成机制,采用微型钢管压力注浆抗滑桩结合回填压脚进行治理,通过分析深部位移监测结果,钢管桩在较短时间内即有效地控制了滑坡体的变形,治理效果明显,达到了应急抢险治理的目的。

天荒坪机组甩负荷试验压力钢管压力上升分析

本文介绍了天荒坪抽水蓄能电站的单机、“一管两机”的甩负荷情况下的压力钢管内的压力上升情况,分析了压力上升的原因,阐述了控制压力钢管内压力上升所采取的措施。

引水式电站压力钢管爆裂洪水对厂区影响研究

为研究引水式电站压力钢管发生爆管事故后对厂区建筑物的影响,采用重力相似准则设计了大沫水电站压力钢管爆裂影响区域物理模型,对钢管爆裂事故影响情况开展了系统试验,比较了压力管道局部破裂和完全破裂后爆管水流运动过程的差异,研究了管道完全破裂后不同响应时间和前池水量下爆管水流的水力参数特征。结果表明,压力管道局部破裂与完全破裂时水流流态存在明显差异,对下游建筑物淹没过程和冲击荷载也明显不同。局部破裂时水流沿环向缺口喷出并形成大量散裂水滴覆盖厂房和水处理室,并未对建筑物产生明显冲击荷载;完全破裂后爆管水流直冲下游建筑物,并沿建筑物墙面爬升到较大高度,对建筑物底部产生较大冲击荷载。爆管水流对房屋的最大淹没深度和最大冲击荷载与爆管发生后前池通过压力钢管泄露水量密切相关。爆管事故发生后,缩短响应时间(尽快关闭钢管进口事故闸门),可有效降低各建筑物被淹没的时间。研究结果可为制定引水式水电站压力钢管爆裂事故应急抢修预案提供参考。

微波感知测振技术及其在水轮机压力钢管水锤作用下振动形变分析中的应用

水力机组尤其是高水头机组在事故紧急停机及正常停机过程中形成的水锤效应会引起压力钢管的位移形变以及剧烈振动,严重威胁机组的安全运行。基于微波感知振动测量技术,提出了对机组压力钢管明管段的非接触式多点同步在线振动形变测量方法,并根据压力钢管的振动特性,提出了一种对水锤作用下压力钢管振动形变状态进行在线测试分析的方法。结合测试数据的对比分析,证明了微波感知测振方法在压力钢管在线振动测量及分析评价中的实用性和有效性。

压力钢管的应力与腐蚀监测系统设计与实现

水电站压力钢管在腐蚀及泥沙环境中服役,会遭受严重的泥沙磨损和介质腐蚀。压力钢管球阀段的结构健康监测,能够有效避免发生结构致命安全隐患,状态预测预警以及延长设备运营寿命。对于结构健康监测包括材料腐蚀及荷载作用下的结构承力安全,进行应变等反映结构变化的参数和金属腐蚀的监测。

冲击回波法在水电站压力钢管钢衬脱空检测中的应用

为查明某水电站压力钢管钢衬脱空情况,文章采用冲击回波法对钢衬底部进行脱空检测。检测前,笔者通过对已知脱空情况部位及以往工程中不同脱空程度部位的冲击回波数据进行时频分析,总结了不同脱空程度的冲击回波信号响应特征,建立工区脱空数据解释依据。工区灌浆前检测成果发现检测区域存在大面积脱空,通过开孔验证、灌浆前后检测成果的对比,证明了这种方法对钢衬脱空情况及灌浆效果检测的有效性,可为相关工程应用提供参考。

盾构隧洞内大直径压力钢管运输及安装关键技术

盾构隧洞内压力钢管直径大,且压力钢管与盾构管片之间的间距小,盾构隧洞内压力钢管的运输及安装操作难度大,影响工程施工效率和质量。为高质量实现大直径压力钢管在盾构隧洞内的高效运输及安装,本文以珠江三角洲水资源配置工程试验段项目为例,通过研究、分析、创新现有工艺技术,充分发挥专用运输台车结构组成及功能特点,将其应用于盾构隧洞内大直径压力钢管的装车、运输、组对安装中,实现了大直径压力钢管在盾构隧洞内的安全、高效运输及安装,为类似工程施工提供参考。

水电站压力钢管焊接技术研究与应用

本论文对水电站压力钢管焊接技术展开深入的研究,对其基础概念,选材,工艺优化以及实际应用等方面展开综合论述。本文对焊接过程所面临的困难和挑战进行了详细的分析,对焊接技术研究开发和应用情况进行了阐述。最后对今后水电站压力钢管焊接技术发展做了预测。文章旨在对相关方面的研究及实践起到一定的价值借鉴及引导作用,促进水电站焊接技术不断的进步及发展。

抽水蓄能电站压力钢管内外壁自动化同步除锈技术浅析

近些年随着国内抽水蓄能电站建设的不断发展,对抽水蓄能电站建设的质量要求也越来越高,其中,压力钢管除锈及防腐为钢管制作的最后一个工序,其技术质量至关重要,而往往影响钢管防腐质量的重要因素为钢管除锈工艺技术不够高,从而导致防腐的整体质量不达标,影响压力钢管的整体质量及使用寿命。本文重点对压力钢管内外壁自动化除锈的关健技术进行分析,提出了控制压力钢管内外壁同步除锈的质量,从而提高压力钢管制作速度及防腐的整体质量。

高水头抽水蓄能电站压力钢管设计

随着国家经济的快速发展,碳达峰、碳中和政策的出台,作为新能源领域领军者的抽水蓄能电站,即将进入高速发展模式。此类电站通常由上下两个水库组成,发电厂房大部分布置于地下,该电站具有水头高、装机大等特点。为确保高水头下地下厂房具有足够的安全性,需要对与其相连接的压力管道设计加强管控。压力管道主要采用钢管,钢管具有抗压性好、耐腐蚀性强、性能稳定等优点,本文就高水头抽蓄电站压力钢管的设计进行阐述。

抽水蓄能电站压力钢管环缝埋弧自动焊技术研究与应用

单位依托正在承建的芝瑞抽水蓄能电站金属结构安装工程,重点围绕压力钢管环缝埋弧自动焊接技术,针对钢管环缝埋弧自动焊接相关配套设备及异种钢材焊接参数进行研究,力求从根本上解决钢管环缝传统手工焊接时所产生的弧光、烟尘等危险因素,极大的保障施工人员的身体健康,推动钢管环缝焊接从纯手工焊接向机械化、自动化的转变,极大地提高焊接效率,保障焊接质量,有效地降低了焊接成本,总结了抽水蓄能电站压力钢管环缝埋弧自动焊接技术要求及施工方法。

抽水蓄能电站压力钢管加劲环自动化焊接技术研究与应用

随着国内抽水蓄能电站迅猛发展,引水系统隧洞大批量采用压力钢管,怎样让压力钢管安全高效的生产和安装成了难题。本文主要从压力钢管加劲环下料、制作与安装、焊接方法选择、工艺参数选择等方面阐述了压力钢管在水平状态下,采用埋弧焊技术焊接加劲环角焊缝,为同类型压力钢管加劲环安装焊接工序提供了一种有效的方法。

碳纤维增强复合材料加固后埋地压力钢管在逆断层作用下的力学性能研究

碳纤维增强复合材料(CFRP)被广泛应用于工程结构加固领域,以提高结构抵抗变形的能力。基于管道-土体相互作用三维非线性有限元分析方法,研究逆断层作用下埋地油气钢管经外包CFRP加固后的非线性响应规律和破坏模式。基于Hashin失效准则模拟CFRP受力破坏过程,与相关理论公式进行对比验证,并对加固前后逆断层错动连续埋地钢管力学响应进行分析。研究结果表明,CFRP加固钢管可显著提高其抵抗逆断层错动的能力,0°/90°为最佳缠绕角度;管道内压的施加虽抑制了管道轴向应变的增加,但当管道发生局部屈曲后,管道内压会导致管道屈曲集中于应力最大处;管道内压的施加不仅增强了CFRP加固钢管的抗变形能力,还抑制了CFRP加固钢管发生局部屈曲后应变的发展。

有限空间内压力钢管运输与焊接定位

以金寨县中河水库引水隧洞压力钢管施工为研究背景,通过现场实际情况与理论相结合的研究方法,对有限空间内压力钢管的运输与焊接安装进行了研究。通过选择合理的运输路线、制作简易运输小车、设置简易提升装置、实时调整焊接安装高程等方式实现有限空间内压力钢管运输与焊接定位,有效缩短了施工工期,达到了预期效果。

双丝埋弧自动焊技术在辽宁清原抽水蓄能电站压力钢管环缝焊接中的应用

抽水蓄能是技术较成熟、经济性较优、具备大规模开发条件的电力系统,具有绿色低碳、清洁灵活的电力系统调节电源。抽水蓄能电站不仅具有比常规水电站更高的内水压力,而且其工况转换会带来频繁的水锤作用。因此,抽水蓄能电站输水系统压力钢管的钢材,须采用具有良好的可焊性、低温稳定性、塑性和抗冲击韧性的低合金钢和高强调质钢。焊接工序是压力钢管制造、安装生产中的一道关键工序,需要充分考虑降低焊接成本,加快焊接速度,提升焊接质量,以此来满足在抽水蓄能电站建设过程对于技术方面高效优质的要求。随着科学技术的飞速发展,焊接技术也在与时俱进,埋弧焊接技术已从单丝发展到双丝和多丝。结合双丝埋弧焊接的原理、特点,立足辽宁清原抽水蓄能电站2.8万t压力钢管制造过程,对双丝埋弧自动焊接技术在压力钢管环缝焊接中的应用进行分析总结,以供参考。

若碧沟水电站压力钢管安全检测与评估分析

文章以若碧沟水电站压力钢管安全鉴定工程为例,通过对钢管进行材料检测、腐蚀检测以及应力检测,综合分析评估了压力钢管当前的安全状态,结果显示:(1)主管、支管管壁使用的材料为碳素钢Q235,与设计图纸一致,材料符合设计要求;(2)压力钢管已做防腐处理,多数管节涂层完好,未见锈蚀,主管少数管节局部存在一般腐蚀,腐蚀程度为B级;(3)各部位静应力实测值均小于抗力限值。表明目前状况下若碧沟电站压力钢管基本安全,能保证运行正常。