大直径不锈钢管坯的穿孔试验

叙述了在Φ250mm狄塞尔穿孔机上穿轧Φ310mm不锈钢管坯的工艺过程 ,并对出现的问题进行了分析。

20钢管坯表面裂纹研究

详细分析了新钢公司 2 0钢管坯表面裂纹的类型、产生原因、形成机理 ,针对原管坯生产中的工艺问题提出了改进措施 ,按新工艺进行了工业性生产试验。试验结果及一年来的生产实践证明 ,按新工艺生产的 2 0钢管坯表面质量明显改善 ,表面裂纹明显减少 。

高温浓硫酸浓硝酸用UNSS32615高硅不锈钢管坯热穿孔缺陷分析

针对UNSS32615高硅不锈钢管坯热穿孔过程中易出现裂纹、夹层等缺陷的问题,进行了大量的实验研究。采用金相、化学分析和力学性能测试对裂纹、夹层等缺陷进行了详细分析。结果表明:在热穿孔过程中,管坯局部温度过高导致疏松缺陷的产生,而疏松是产生夹层缺陷的主要原因。同时在变形过程中,被氧化的疏松缺陷也可以成为裂纹源。

浅析CrMo钢管坯的加热制度

文章分析了管坯的加热特性,从CrMo钢管坯化学成分和性能、铁-碳平衡相图、加热时间、加热速度等方面进行了探讨,确定了最优的加热制度。

超大截面钢管坯结晶器优化设计

针对国内超大截面钢管坯结晶器主要依靠进口,同时市场对超大截面特殊钢管坯的旺盛需求,对超大截面钢管坯结晶器进行了研究和开发,优化结晶器总成的结构形式,促进钢管坯连铸技术的发展。

采用离心浇铸空心管坯生产不锈钢管工艺研究

通过对离心浇铸不锈钢空心管坯的浇铸温度、浇钢时间、铸模转速、钢水浇完至脱模时间的探索及合理控制,成功地离心浇铸了1Cr18Ni9Ti空心管坯;并重点对离心浇注空心坯与轧制管坯的挤压力及其检验结果进行了对比分析,阐明了采用"离心浇铸管坯+热挤压或+冷轧"新工艺生产不锈钢管的可行性和优势。

20管钢管坯的质量分析

本文对纯氧顶吹转炉和电炉生产的管坯分别进行了偏析检验和夹杂物分析。从分析结果看,管坯头部、尾部夹杂较高,中部较低。从化学成份的不均匀性来看,碳、硅、锰、硫、磷5元素和砷的偏析都不大,而铝的偏析稍大。低倍组织合格,内部质量较好,但在管坯的头部发现轻微碳偏析。还对进一步提高管坯质量,提出了一些建议。

高品质不锈钢管坯的连铸技术优化

针对不锈钢管坯洁净度不足、穿孔裂纹、起皮、轧制表面裂纹等缺陷特征,研究和改进了不锈钢管坯连铸的相关工艺,通过采用复合脱氧、调整中间包结构、优化结晶器流场、增加末端电磁搅拌等工艺措施,提升了连铸钢水的洁净度和不锈钢管原料坯的低倍、表面质量,有效保证了高品质不锈钢管的品种开发和质量控制。

J55钢管连铸坯中杂质元素的来源及消除方法

J55钢管是机械设备当中重要的基础元件之一,钢管中夹杂其它杂质元素会直接影响钢管的质量,去除杂质元素是炼钢生成过程中的重要任务。基于此,首先对J55钢管连铸坯中杂质元素的来源进行分析,再对消除上浮杂质元素和消除粘附杂质元素的消除方法进行设计,并通过对比实验的方式进一步验证新的消除方法与传统消除方法相比J55钢管连铸坯中杂质元素的含量得到明显降低,因此根据有实际的应用价值。

20MN扩孔机出料机械手的优化改造

从硬件、软件和工艺特点等3方面对20 MN扩孔机出料机械手进行改造,并对其速度和角度进行优化。改造后的使用效果表明:将出料机械手的旋转方向逆向旋转90°,基本消除了感应炉"顶炉"事故的发生,降低了感应炉的内衬消耗,使内衬的使用费用从100元/t降低到45元/t,提高了感应炉加热坯料温度的均匀性和挤压成材率。

扩大不锈钢毛管规格的穿孔工艺试验

分析了Φ100mm穿孔机穿制不锈钢厚壁毛管时的受力状态及在三种工艺条件下的轧制负荷。进行了用Φ110mm管坯一次穿孔Φ120mm×7mm不锈钢毛管的试验。试验结果表明，一次穿孔是合理的，其成材率高于二次穿孔的成材率，轧制负荷与穿Φ116mm×16mm不锈钢毛管时的相当，扩大了穿孔毛管的规格。

高品质超级13Cr不锈钢精炼与铸锭工艺优化

针对超级13Cr不锈钢管坯钢质要求,在VOD真空度小于等于200 Pa下,脱碳沸腾时间由15 min延长到18 min,还原硅铝分开,铝单独在第二批加入;在LF阶段将炉渣中Al_(2)O_(3)质量分数由15%~20%提高到20%~25%,增加3min钢包底吹中搅拌,弱搅拌时间由15 min延长到18 min;模铸发热剂由高热值1530型替代低热值1200型。按生产流程:铁水三脱预处理→90 t K-OBM-S初炼→90 t VOD脱碳→90 t LF调渣→模铸8.4 t钢锭→热轧开坯400 mm×400 mm→径锻管坯→车光→探伤→交库,生产Ф210 mm超级13Cr不锈钢管坯,非金属夹杂物评级达标率由60%提高到100%,探伤合格率由67.5%~79.1%提高到97%~100%,达到电渣重熔水平,省去了电渣重熔,实现了高质量、低成本、批量生产,进一步提高了模铸超级13Cr不锈钢管坯市场竞争力。