集成化钢管成型机的设计

为设计一台高集成化的钢管成型机,用塑性有限元软件Dynaform对钢管在不同壁厚情况下的弯曲过程进行模拟,确定其结构参数对构件成型的影响,为构件、模具及机器设计提供依据.利用Creo软件进行模具建模,再通过Creo与CAD软件进行装配验证各设计尺寸的配合.在钢管成型机机械结构上设计了料斗、导料组件、工作台、机架、导流板,通过Creo与CAD软件设计零部件结构和装配结构,设计的液压传动系统,将自动上下料直至钢管成型等工序集成在一台机械上.经样机测试,该钢管成型机可以满足工作可靠、操作方便快捷、生产效率高的生产要求.

生产西气东输二线钢管成型机辊梁的校验

成型机的刚度和强度直接影响着螺旋埋弧焊管的产品质量,尤其是成型机2#辊梁的刚度。对用于生产西气东输二线钢管的成型机进行了受力分析,并对各辊梁的受力情况进行了校核。结果表明,原40Cr材质2#辊梁不能满足生产要求,而改进后的42CrMo材质辊梁满足了实际生产要求。

SIMATIC HMI在钢管成型机中的应用

本论文主要介绍SIMATIC HMI在钢管成型机中的应用,基于S7 300的强大功能,在项目中使用了伺服驱动器作为控制对象,并根据钢管成型机的主要特点对该设备的硬件配置、软件编程思路以及难点进行阐述。

钢管三辊连轧成型过程的有限元分析

本文采用弹塑性、大变形和接触非线性有限元法,应用MARC软件对Y型三辊两道冷轧钢管的成型过程进行了分析,得到了钢管在成型过程中横截面的变形图和应力应变的分布规律。根据数值计算结果绘制了钢管冷轧成型过程中的轴向应力、环向和径向应力分布曲线,根据应力分布规律分析了对成品钢管直径和壁厚精度的影响因素。研究成果可以作为冷轧钢管成型工艺参数和成型辊设计的参考。

钢管自动码垛成型机的研制

通过对钢管堆垛成型工艺过程的分析,进行了钢管自动码垛成型机的机械和控制系统设计、制造及实现。设备运行的稳定性、可靠性和自动化程度都比较高,能够适用多个规格的钢管的码垛成型,码垛能力可达到12捆/h。

冷成型轴压方钢管柱破坏模式的数值模拟研究

为准确揭示冷成型轴压方钢管柱的受力全过程,对其极限承载力和破坏模式进行了数值模拟研究,并与试验结果进行了对比。分析中考虑了材料非线性和几何非线性的影响。详细阐述了使用ANSYS进行冷成型轴压方管柱建模时需要注意的问题,并根据模拟结果分析了网格密度、初始缺陷等参数对模拟效果的影响。提出了合理的有限元分析模型、网格划分密度、初始缺陷施加方式等一系列具体措施。数值模拟结果与试验结果吻合良好。给出了实际工程中柱边界条件模拟方法的建议。

振动消应技术在广州新电视塔Q390GJC冷成型钢管中的应用

以广州新电视塔材质为Q390GJC的冷成型钢管消应处理为例,详细介绍了Q390GJC冷成型钢管振动消应工艺、盲孔法检测残余应力的方法及应用技术。共进行了7根钢管的振动消应试验,对其中4根钢管的残余应力进行测量,同时对盲孔法专用参数值进行标定,并对振动前后的残余应力变化进行了比较。试验结果表明,采用配重悬挂的7根钢管振动时效试验均符合技术标准。

方钢管柱与H型钢梁连接形式评述

对目前应用与研究较多的几类方矩形冷成型钢管柱-H型钢梁连接节点以及铸钢节点按构造形式和受力机理进行分类,并对各自的技术经济指标进行对比分析;概述铸钢节点的优点和推广的可能性。通过对这些节点形式的技术经济指标的比较分析,表明每种节点都有其固有的优点和不足,寻找一种技术经济各方面性能都很优异的节点形式是不现实的,在实际选择和开发节点时要根据具体情况扬长避短,工程设计人员要根据节点所在结构的受力特点选择合适的节点形式。

高压长距离输水钢管设计思路探讨

为解决云南省新平县十里河水库工程的输水管道高压问题,对水利行业高压管道的应用特点进行了总结和分析,同时为了找到适合高压长距离输水管道的解决方案,将设计思路延伸至石油天然气行业,对油气行业和水利行业中的高压输送钢管,从设计规范、高强钢材料、管道成型工艺这3个方面分别进行了比较和分析,并推荐适合的设计方案,为工程下一步的研究内容和后续设计奠定了基础,供业内同行探讨、参考。

DN1200钢管过河管施工技术

本文主要阐述了过河管施工采用钢管分段成型、水中浮运、河中对接、下沉就位、整体水压试验的方法。

Q690高强钢冷成型方钢管柱轴心受压整体稳定性能试验研究

建筑业去碳化的策略之一是提高工程设计效率以降低对建材用量的需求。近年来,得益于高强钢生产技术的进步,使得这一构想成为可能。高强钢在结构工程中的有效使用可以减少构件尺寸和用钢量以及随后的制造、运输和施工成本,这些将有助于节约资源和减少碳排放。与普通钢Q355相比,虽然Q690高强钢的屈强比高、断后伸长率低,但是其具有优异的比强度。Q690高强钢的这些特性会对结构性能产生较大影响。因此,量化这些特性对结构性能的影响,对于确认其在建筑结构中的适用性非常重要。目前主要的钢结构设计规范中的轴压构件整体稳定承载力计算方法主要是参照普通碳钢Q235和Q355的研究数据而开发的,对于Q690高强钢是否适用,还须进一步验证。因此非常有必要检查这些设计方法对于采用各种制造工艺制造的Q690高强钢轴心受压构件的适用性。为研究Q690高强钢冷成型方钢管柱轴心受压的整体稳定性能,共设计8个试件,包括4种截面尺寸和8种长细比,6 mm和10 mm两种板厚,并通过轴心受压试验对其整体稳定性能进行了研究。试验前对试件的几何初弯曲和荷载初偏心以及截面的纵向残余应力分布均进行了测量。残余应力测量结果显示冷成型方形截面焊缝处的内外表面均存在较大的残余拉伸应变,在截面转角区的外表面和内表面分别存在显著的残余拉伸和压缩应变。轴心受压下所有试件失稳模式均为整体弯曲失稳。将试验结果同中国设计规范GB 50017—2017《钢结构设计标准》和欧洲规范Eurocode 3计算结果进行了对比。结果表明:根据中国规范和欧洲规范建议的设计曲线计算结果均偏于保守,且中国规范建议设计曲线相比欧洲规范更为保守。根据试验结果和设计规范中各柱设计曲线的对比结果,建议采用中国规范和欧洲规范中的a类柱子曲线设计此类Q690高强钢冷成型方钢管柱。

基于SimoDrive 611U/Ue的液压精密控制系统设计与实现

钢管数控成型机是一种通用型高端设备,应用于钢管圆形、方形等内孔成型加工。为了提高成型机液压系统位置控制精度并降低系统能耗,根据成型机工作条件,提出由伺服驱动器、伺服电机、光栅及传感器等构成液压精密控制系统的设计方案。该方案利用伺服驱动器控制伺服电机旋转,带动定量泵控制液压缸位移,光栅反馈位移量给伺服驱动器,构成闭环控制来达到精密控制效果。该设计具有改造费用低、加工效率高和精度高等优点。

冷成型不锈钢管轴心受压柱试验研究

为研究冷成型不锈钢管轴心受压柱的稳定性能,进行了国产304牌号冷成型不锈钢方管、矩形管和圆管截面,共43根轴心受压柱试验。通过对不锈钢材料、轴压短柱试件和轴压长柱试件的试验研究,得到了试件的材料力学性能和极限荷载。分析了试件的长细比、宽厚比(径厚比)对其破坏模式及变形性能的影响。结果表明:试件的宽厚比(径厚比)对其破坏模式及变形性能有较大的影响。采用GB 50018—2002《冷弯薄壁型钢结构技术规范》、欧洲不锈钢结构设计规范、美国冷成型不锈钢结构设计规范中的计算方法以及Rasmussen提出的设计方法对试验试件进行了计算,并与试验数据对比结果表明,对于圆管试件,采用三本规范计算得到的承载力均高于试验值,偏于不安全,采用Rasmussen提出方法的计算结果与试验值较为接近;对于方矩管试件,各种方法计算结果相近,除短柱试件试验结果高于计算结果外,其余试件试验值均与计算结果吻合较好;GB 50018—2002《冷弯薄壁型钢结构技术规范》中的计算方法不能直接用于计算不锈钢管轴心受压柱承载力。

无加劲冷成型方钢管-H形钢梁翼缘板焊接节点受拉性能试验研究

为研究无加劲方钢管柱-H形钢梁节点的特性,对梁翼缘板与柱段焊接组成的节点进行试验研究,分析截面形成方式、钢管成型焊缝位置、与平面受力正交方向上的梁翼缘板约束作用、梁翼缘板端部构造形式以及钢管与梁翼缘板几何参数对连接的力学性能的影响。试验设了3组11个试件,得到单调拉伸荷载作用下各试件的开裂荷载、极限荷载与各部分变形等力学指标。试验研究表明:冷成型钢管承载力和初始刚度较焊接组合截面试件有所提高;钢管成型焊缝的位置对节点受拉承载力及初始刚度没有影响;正交方向梁翼缘板的约束对节点初始刚度略有提高作用;梁翼缘板加宽的连接方式可以提高梁翼缘板的平均应力;影响节点受力性能的主要因素有钢管截面的宽厚比、梁翼缘板与钢管的宽度比和厚度比。

无加劲冷成型方钢管-H形钢梁翼缘板焊接节点管壁变形初始刚度分析

对于无加劲方钢管柱-H形钢梁节点,在H形梁端部弯矩作用下方钢管柱壁变形是节点变形的主要组成部分。为考察无加劲方钢管柱-H形钢梁连接节点的管壁变形特性,在11个试件试验研究基础上,依据单调拉伸荷载作用得到各个试件的管壁变形值。基于经典弹性板壳理论推导管壁变形解答,得到管壁变形的解析表达式,并以此计算管壁变形刚度。通过管壁变形刚度的试验值、拟合式计算值以及理论解答值的比较,验证了利用板壳理论推导解析解答方法的可行性。研究结果表明:影响管壁变形刚度的主要因素是钢管管壁宽厚比;由于冷成型钢管截面存在弯角,管壁计算宽厚比变小,冷成型钢管柱管壁变形刚度较焊接组合截面柱明显提高。

回弹角与管型控制研究

介绍了在直缝焊管成型机冲压成型中钢板回弹角的计算方法、测量方法及其对成型工艺的影响。研究发现,同种材质下,钢板弹复角随着壁厚增大而减小;大管径焊管因其材质较"硬",比小管径焊管管型易于控制,但壁厚较大时对设备要求较高;小管径焊管由于材质相对较"软",材质变化波动较大时,引起的回弹角变化较大,易产生"波浪形边",焊管生产中极易产生错边、椭圆度超差的现象。

杭萧多高层钢结构住宅体系的制作和施工

为推进住宅产业化的发展,研发了杭萧多高层钢结构住宅体系。从该多高层钢结构体系的构成出发,对其构成要素——冷弯成型高频焊接方矩钢管柱、高频焊接轻型H型钢梁、钢筋桁架楼承板和汉德邦CCA灌浆墙的制作工艺及施工工艺进行了系统阐述,提出了实现住宅产业化的思路和方法,为"节地型住宅"建设提供了一种新模式。最后通过工程实例,证明该结构体系应用效果良好。