钢管探伤中电气控制及监控系统的设计

为实现钢管涡流探伤的自动控制和生产线的远程监控,设计了电气控制系统和人机交互界面。分析了钢管涡流检测工艺流程,使用西门子PLC采集接近开关等数字量并进行逻辑运算;通过电磁阀控制气缸的动作,实现钢管上料、检测、下料及分选的自动化;人机界面实现用户登录、在线实时监测、报警及报表生成等功能。通过生产实践可知,电气控制及监控系统能够稳定运行,操作简单,具有较高的检测效率。该系统可为其他在线监控系统与人机界面的设计提供借鉴和参考。

钢管探伤对比试验通孔孔径尺寸示值误差测量结果不确定度分析报告

在室温下,用大型工具显微镜对钢管探伤对比试样通孔孔径样品进行直接测量法,将钢管探伤对比试样人工缺陷复型样品沿垂直于凹痕纵向平均取三点,做断面解剖,重复测量10次,得出横断面的宽度、深度,人工缺陷的宽度、深度取值为三个横断面所测宽、深的最大值。

钢管自动涡流探伤系统设计

本文介绍用可编程序控制器设计的钢管自动涡流探伤设备,详述系统的硬件配置和程序设计。设置探伤和调试两种工作状态,自动、半自动和手动三种工作方式,强化了抗干扰措施和故障检测处理能力。和已有的同类检测设备比较,该系统具有在线修改能力及较高的性能价格比。该设备在西宁钢厂、大连钢管厂等地运行了多年,效果良好。

基于多线程的钢管智能探伤系统

论文设计了基于PC机的钢管探伤系统。运用多线程技术解决了实时数据采集、控制和图形显示的问题。采用多传感器信息融合达到了探伤过程中要求很高的对多信号协同控制的目的。实验结果表明,该系统达到了高速采集、精确控制、实时显示等系统性能指标,实现了钢管实时探伤的目的。

PLC控制系统在厚壁钢管超声波探伤中的应用

对于无缝钢管超声波探伤设备,采用了先进的可编程控制器(PLC)控制系统。介绍了PLC在系统中的功能;控制系统各个功能的软件设计;PLC和上位机的通信系统,对PLC的工作状态进行实时监控。经测试和现场调试表明,该PLC控制系统满足用户要求,性能可靠。

钢管高速探伤中磁力吸紧机构的设计与实验

介绍了钢管高速探伤检测线的组成与使用要求,分析了传统的气动式压紧机构存在的问题。通过合理选择电磁铁的结构形式和参数,设计出1种磁力吸紧机构。该机构具有磁力可控、响应速度快、工作效率高、使用寿命长等特点,特别适用于自动上下料的钢管检测线。实验表明,磁力吸紧机构能满足钢管高速探伤检测线的施力要求,具有可行性和实用性。

用于连轧管生产线的ROTOMAT漏磁探伤机

本文介绍了德国Foerster Imaden（霍斯特公司）的ROTOMAT漏磁探伤机在攀成钢φ340连轧管机组中的应用。作者概述了该探伤机的工作原理和系统组成，并从它的检测探头、探伤核心电子装置、操作界面和设备控制系统等主要环节进行了详细的阐述。

专利精选

一种可调节的管道内部检测装置申请号:CN202222248290.4公开日期(公开):2023.04.14申请(专利权)人:郑州万达重工股份有限公司发明人:肖松节;许江新;张永辉;陈鑫;张峰;丁维娅摘要:本实用新型涉及钢管探伤技术领域,特别是一种可调节的管道内部检测装置,包括安装盒,所述安装盒两侧的中部均转动连接有三个第一支撑杆。

涡流检测技术在丁醇加氢转化器上的应用

涡流检测技术在石化领域应用日益广泛,文章结合涡流检测在丁醇加氢转化器列管探伤和测厚的应用,介绍了涡流探伤和测厚的具体实施方法。