钢管收口代替方钢热冲拔弹体毛坯加工工艺研究

重点介绍了炮弹新产品弹体毛坯由钢管收口代替传统的方钢热冲拔加工工艺,弹体一次收口工艺研究过程。确定的弹体生产工艺,工艺过程简单,产品质量得到大幅度提高,改善了工作环境,降低了劳动强度,在同行业处于领先水平,并为新型薄壁弹种的研发奠定了工艺基础。

某子母弹弹体毛坯加工工艺改进

为了提高弹体毛坯的材料利用率和降低生产成本,开展了钢管一次收口工艺改进。根据钢管收口过程的变形规律,改进已有工装、模具,最终实现了弹体毛坯由钢管一次收口成形。该工艺的难点是控制收口的形状,以及收口过程中模具润滑材料的选择。工艺改进后,简化了工序,减少了工模具及刀具的消耗,改善了工作环境,降低了操作工人的劳动强度,极大地提高了材料利用率,产品质量稳定,符合制造与验收规范要求。

某产品壳体毛坯工艺改进

为提高榴弹壳体毛坯材料利用率和降低生产成本,本文主要研究钢管一次收口工艺的改进。根据钢管收口过程的变形规律,改进已有工装、模具,最终实现壳体毛坯由钢管一次收口成形的工艺。工艺改进后,材料利用率得到极大地提高,产品质量稳定,符合制造与验收规范要求。

某产品壳体毛坯工艺改进

为了提高产品的技术指标，该产品壳体壁厚设计较薄，壳体毛坯的加工方式选择，直接影响生产成本、材料利用率的高低。原采用传统的加工方式，即方钢下料、热冲拔及粗车再收口的方式，毛坯余量大，材料利用率低，加工工序繁琐，生产成本较高。为了提高壳体毛坯的材料利用率和降低生产成本，开展了钢管一次收口工艺改进。根据钢管收口过程的变形规律，改进已有工装、模具，最终实现了壳体毛坯由钢管一次收口成形的工艺。该工艺的难点是控制收口的形状，以及收口过程中模具润滑材料的选择。工艺改进后，简化了工艺，减少了工模具及刀具的消耗，改善了工作环境，降低了操作工人的劳动强度，材料利用率得到极大提高，产品质量稳定，符合制造与验收规范要求。