基于钢管标识用UV油墨的研制

研制了钢管标识用UV油墨,通过探讨预聚物、单体、光引发剂组分对UV油墨粘度、固化速度、附着力和柔韧性能的影响,研究得出了最佳油墨配方(质量分数)为:PUA-2为29.8%,AR为37.3%,HDDA为16.10%,YFJ-S为2.20%,分散剂为2.7%,TiO2为6.4%,消泡剂为1.3%。该条件下配制的油墨粘度为1.8Pa.s,固化时间60 s,附着力等级为3级,柔韧性好,是一种性能优异的钢管标识印刷用UV油墨。

二维码激光标刻技术在钢管标识溯源中的应用研究

针对当前钢管标识与信息溯源追踪方面存在的不足,二维码直接标识方法被用于钢管在库存管理和生产过程追踪管理。该方法具有工序简单,成本低,溯源精确,识别快速等优点。分析了二维码标刻深度、钢管直径、二维码尺寸与钢管表面粗糙度等因素对二维码识别率的影响,并通过试验,研究了在二维码标识面受污损、划伤、锈蚀等表面污损情况下,对于二维码识别率和效率的影响。该研究为钢管的全生命周期管理以及逐只跟踪提供了新的方法和技术,有利于钢管的库存效率,实现钢管生产过程中信息的采集与追踪。

基于分布式控制的钢管检测与标识系统

针对目前国内钢管检测与标识能力的不足,研制开发了钢管检测与标识系统。该系统应用分布式控制原理,实现了钢管的对齐、测长、称重、涂色环、打标、喷标等自动化;在软件设计上采用数据库与网络技术、组态技术、冗余技术、实时控制技术实现了系统控制软件设计。实际应用表明,该系统的检测精度与标识质量达到国际同类产品的先进水平,并具有界面设计友好、操作简单灵活、故障自诊断等特点。

龙门式钢管喷标机的研制

介绍了龙门式自动钢管喷标机的主要生产工艺、性能,系统的总体机械设计、电气设计以及软件设计方案;给出了相关的设计原理和实现策略以及实际生产的结果。实际表明,该设备的设计是可行的,有效地提高了钢管表面喷印效果。

基于GMM的高速点阵式喷头研究

通过研究分析利用超磁致伸缩材料制造高速喷头的工作机理及实现方案,建立了涂料流动的动力学方程,并以此确定阀体和液压管路的有关参数。论述了喷印字符大小的影响因素及连续可调的方法,为高速点阵式喷头的设计制造提供了理论基础。试验表明,利用超磁致伸缩材料制造喷头的高速阀,结构简单,位移量大,响应快,能满足钢管在线标识的要求。

高速点阵式大字符喷码系统研究

对高速点阵式大字符喷码系统进行了研究,根据钢管生产中喷码机的控制要求,重点研究了直径大小控制方法及喷印点阵字符大小连续可调的实现方法,喷嘴开关阀频率响应,阀口开启量的确定等几个设计喷码系统的关键问题,为高速点阵式喷码系统的研发制造提供了理论基础。试验证明,以此设计的高速点阵式喷码系统,性能稳定、速度快、精度高,很好的满足了工业现场钢管在线标识的要求。

悬臂式伺服喷标控制系统研制

针对实际钢管标识的需要,与浙江大学合作研制开发了悬臂式喷标系统。该系统应用分布式控制原理,采用交流伺服控制技术,实现了喷头的精确平稳运动;采用基于ARM技术的喷标控制器,实现了16个喷嘴阀的实时协调控制;采用字符解析函数将喷标字符做成模板,实现了喷标控制信息的转换。实际应用表明,该系统的喷标质量达到国际同类产品的先进水平,很好地解决了钢管生产在线喷标问题,并具有操作简单灵活、运行可靠等的特点。

基于二维码技术的管道识别标识设计

现今的钢管标识及信息溯源追踪方法缺点明显,为此二维码技术的管道识别方法被迅速应用和推广。且使用二维码识别技术能够对钢管的库存、每一工序和生产环节等进行全过程的追踪和管理。其显著优势在于：成本低廉、识别效率高、溯源精准、工序简易等。本课题就二维码尺寸联同钢管表面粗糙程度、钢管直径、二维码标刻深度等因子对二维码识别率的影响关系作了实证,证明了二维码标识面磨损、划伤以及锈蚀等态势下,二维码的识别功能及其识别效率都有所影响。