钢管水压试验机主液压系统建模与仿真

以钢管水压试验机液压系统为研究对象,阐述了水压试验机的工作流程和主液压系统工作原理,选择AMESim作为软件环境,建立了该系统基于AMESim的主要元件子模型,并搭建成完整的某钢厂3号线水压试验机主液压系统模型,设置了模型中的主要参数,实现了该液压系统动态性能仿真。仿真结果表明,应用AMESim软件可以有效地对钢管水压试验机主液压系统进行模拟,取得了较好的结果,为进一步的深入研究奠定了坚实的基础。

国内首条4000t钢管水压试验机机组的研制

介绍了太原重工技术中心研制的的国内首条4000t水压试验机组的机构特点和性能参数。该水压试验机是目前国内试验压力最大的,并首次采用了倾斜机架布置方式及滚动支撑结构的新型设备。

Ф140mm～Ф426mm钢管水压试验机液压系统的安装调试

水压试验机是对油套管、流体管等钢管进行打压试验的生产线。本文介绍了Ф140mm-Ф426mm钢管水压试验机液压系统的组成及主要特点，论述了该液压系统的安装调试过程，阐明了该系统的功能和作用，并对调试过程中出现的主要故障和排除方法进行了分析，对类似的插装单元具有一定的借鉴意义。

PID控制技术在钢管水压试验中的应用

介绍了PID调节控制器的控制原理和算法,并给出了PID参数选择步骤。分析了如何利用PID调节控制器来控制钢管水压试验机。实际应用结果表明,PID控制能很好地实现水压快速增压,并能消除保压时的波动,提高水压试验的节奏和精度,满足水压试验控制要求。

基于多任务机制的钢管水压试验设备自动控制系统

针对采用步进式横移装置结构的钢管水压试验设备的工艺进行研究,从而在此基础上建立起一套适用于本设备的多任务机制的自动化控制系统。该方法经实际项目测试取得预期效果。系统采用此方法后,运行稳定、良好且生产效率高。

数据跟踪系统在钢管水压试验机中的应用

多数钢管水压试验机都需要人工记录钢管长度测量结果,该方法容易产生问题数据,且生产效率低。为此,提出了钢管长度数据自动跟踪的方法。钢管长度数据跟踪系统中,采用DB块存取法或者数据库存取法对长度数据进行存储、取出、删除和更新。DB块存取法适用于信息量较小、存储量较小的数据跟踪系统;数据库存取法适用于规模较大或者功能要求较高的数据跟踪系统。实际应用表明,该方法可以保证钢管长度数据的准确性、可靠性,同时提高了生产效率。

钢管水压试验机油水平衡系统故障分析与改造

为了解决某40MN钢管水压试验机在水压试验初始阶段频繁出现油水平衡系统油压无法建立的问题,对油水平衡液压原理及故障产生原因进行了分析。分析结果显示,油水平衡系统中各控制阀的回油管线汇集到一处进行回油,油液在回油管内对液控单向阀造成压力回冲,液控单向阀无法完全关闭导致泄漏,致使系统无法建立压力。最后,针对故障产生的原因提出解了决方案。

简述压力钢管水压试验及其与气温的关系

文章通过对贵州白水河二级水电站压力钢管水压试验的工程实例分析,讨论高水头压力钢管水压试验的方法,从而保证压力钢管制造安装质量满足规范和设计的要求及验证钢管的安全运行性,并简要探讨了水压试验与气温的关系。

4000T钢管水压试验机设计计算

介绍了太原重工技术中心研制的国内首条4 000T水压试验机组的主要部件的设计计算以及整体倾斜布置分析计算。该水压试验机是目前国内试验压力最大、生产能力最高、结构最新颖的机组。

我国首条双头高压水压试验机生产线的研制

介绍了西安重型机械研究所研制开发的国内首条双头高压水压试验机生产线的结构特点和性能参数。该水压试验机中增压器与充水头设计成一体,排气头采用了机械丝杆螺母传动形式,试压钢管的密封采用了具有国际先进水平的轴向预压紧大间隙组合密封圈,还采用了具有先进水平的小流量泄露监测报警装置。该生产线已顺利投产。

电液比例阀在钢管水压机油水压力平衡系统中的应用

介绍了采用可编程控制器(PLC)控制电液比例阀的基本原理,论述了电液比例阀在钢管水压机油水压力平衡控制系统中的应用,总结了调试电液比例阀控制的一些方法。

钢管静水压机水压与油压的计算

介绍了钢管静水压试验机的结构及其试压过程,建立了静水压机主油缸压力与钢管静水试验压力之间的油、水平衡方程。对GB/T 9711.1—1997、GB/T 9711.2—1999、GB/T9711.3—2005和API SPEC 5L第43版4个标准中静水压试验压力p值进行了比较,并举例说明了静水压机主油缸推力的计算过程。试验证明,该方法确定的参数适中,确保了钢管静水压试验顺利进行。

高强度碳纤维布在水电厂压力钢管补强技术中的应用

阐述三板溪电厂压力钢管明管段应力超标问题,提出用CFS-I-300型高强度碳纤维布粘贴于内壁进行补强的方案。鉴于碳纤维布系首次应用于水轮机压力钢管补强,在厂内通过碳纤维布平板试验、压力钢管缩比件水压试验等方法进行了模拟研究。对缩比件粘贴碳纤维布前、后的工作应力进行测试,得出缩比件在粘贴碳布前后工作应力下降幅度值。同时将缩比件水压试验测得的应力数据与三板溪水电厂3#机组压力钢管检测报告进行比较,验证数据的正确性。并以试验数据为基础推断出三板溪电厂真机压力钢管在内壁粘贴碳纤维布补强以后其工作应力下降的幅度。得出可以通过用碳纤维布对真机压力钢管进行补强的理论依据。

压力同步控制技术在水压机的应用

对原有的直缝钢管水压试验机进行了技术改造。针对水压机在钢管加压时,比例阀的比例曲线不稳定的老问题,在油水平衡控制程序中采用了阶梯式压力同步控制技术,不仅提高了钢管试压过程中的水压与油压的同步控制精度,也使其灵敏度大大提高,有效改善了钢管水压试验机的性能。