钢管渗铝工艺与性能分析

综述了镀铝技术的发展现状,分析了扩散式渗铝工艺的基本工艺过程及其结构特点,根据设备生产工艺要求,制定实验项目,论证了渗铝钢管的力学性能、抗氧化性能、耐腐蚀性能等能够满足生产工艺要求,为渗铝工艺的改进与应用提供理论基础。

超长钢管热喷涂感应渗铝工艺

介绍了12m长焦化炉管渗铝的工艺过程。该项技术是在钢管表面热喷涂铝后,在中频感应圈中进行加热渗铝,从而解决了超长钢管渗铝难题,扩大了渗铝钢的应用范围。热喷涂采用火焰喷涂法喷铝,表面用波美度为40°的水玻璃进行封闭保护,感应加热的炉温为1000℃左右,渗层厚度可达0．1～0．3mm。

超长钢管热喷涂感应渗铝工艺

12 m焦化炉管渗铝,由于管子太长,使渗铝工艺成了难题。采用热喷涂中频感应加热联合渗铝新工艺,渗超长钢管是可行的。中频感应加热渗铝,大大提高了铝原子向钢基体的扩散速度,可以满足工业上的要求。

渗铝钢管焊接工艺的研究

本文详细介绍了感应料浆法渗铝钢管的焊接新工艺。试验表明，采用背面涂层工艺焊接感应料浆法渗铝钢管，其接头背面熔合区渗层中的补偿效果是明显的。

Cr5Mo渗铝钢管渗层的相组成及其组织性能的研究

介绍了Ｃｒ５Ｍｏ渗铝钢管渗层的相组成及其组织性能。其研究结果表明，渗铝后母材和焊接接头的组织和性能与渗铝前基本相同，但参层中的铝含量较高，且相组成以Ｆｅ＿２Ａｌ＿５为主，因而取代未渗铝管并用于炼油厂延迟焦化炉辐射管是完全可能的。

渗铝钢管焊接工艺研究

分析了碳钢钢管渗铝后存在的焊接问题，提出对于不同壁厚的渗铝钢管可采用不同的焊接工艺方法：堆焊或钎焊。

复合渗铝钢管的焊接工艺

通过焊接接头的力学性能试验、金相组织分析以及工程实践证明,采用普通不锈钢E309MoL焊条焊接 20渗铝钢管道,只要采用正确的坡口加工方法和合理的焊接工艺,即可获得具有抗高温氧化和耐H2S等介质腐蚀 的焊接接头。

碳钢渗铝钢管的焊接

阐述了碳钢渗铝钢管存在的焊接问题，并提出了新的焊接方法。

渗铝钢管的焊接方法

渗铝钢的焊接一直是国内外尚未解决的难题,阻碍着渗铝钢的推广使用。详细分析了碳钢渗铝后焊接存在的问题,提出了新的渗铝钢管焊接方法,使其焊缝区的性能基本上与渗铝钢母材性能相当。当钢管壁厚∧12mm时,宜采用钎焊法焊接;当钢管壁厚≥12mm时,宜采用堆焊法焊接。

渗铝钢管的焊接方法

详细分析了碳钢渗铝后焊接存在的问题 。

20渗铝钢管的管板焊接

２０渗铝钢管的管板焊接陈信康（云南省第二安装工程公司昆明６５００３３）０前言渗铝钢管具有良好的耐热性和抗硫化物腐蚀性，可以在低于６８０Ｃ氧化及腐蚀的工作环境中使用，近年来越来越多地被应用于制作有腐蚀介质的钢制管壳式换热器的换热管。在渗铝管与管板的连接...

铝对渗铝钢焊缝金属组织与性能的影响

本文通过X 射线衍射、透射电镜(TEM)、扫描电镜(SEM)和电子探针(EPMA)等测试技术分析和讨论了铅对GL 渗铝钢管焊接时Cr-Ni 奥氏体焊缝金属组织和性能的影响。结果表明:GL 渗铝钢的渗铝层主要由FeAl、Fe_3Al 和(α-Fe(Al)固溶体组成,晶粒细小,可焊性好。此外,在渗铝钢焊接过程中,熔入焊缝的铝使Cr-Ni 奥氏体焊缝金属中的δ铁素体的数量和形态发生了变化,但在δ铁素体中并不富铝,铝元素在δ相和γ相中的分布是随机的。

浅谈关于加热炉换热器改进措施

加热炉在钢铁行业生产过程中是必不可少的设备,由于其能源消耗较大,一直以来是冶金企业降耗最明显的指数之一;由于钢铁行业自产的煤气比较充足,煤气/空气换热器在降低能耗、利用加热炉的余热、循环利用能源方面起到了重要作用;根据这几年来为安钢生产单位修复、制作煤气/空气换热器的实际情况、经验以及使用效果,为了防止低温腐蚀、高温变形、提高预热温度、减小传热阻力、增加设备使用寿命,特对煤气/空气换热器制作过程中做了如下几个方面改进。

渗铝钢在小氮肥厂中的使用

一、前言小氮肥厂中部份设备腐蚀严重,有的仅使用不到一年就损坏。随着生产的发展,每年需要大量的钢材来更新受腐蚀的设备,因此研究解决小氮肥厂生产中的腐蚀问题仍然有很多工作需要做。小氮肥厂的腐蚀主要是碳化、变换、造气、铜液再生等设备的腐蚀。这些设备所接触的腐蚀介质是含有CO2、O2、H2S、NH3的水溶液或冷凝液。渗铝钢对这些腐蚀介质是耐腐蚀的,在经济上是合理的,应大力推广使用。渗铝层表面铝浓度（在0.

有色金属的焊接

研究了0.5和2.8mm热强铬镍合金焊接接头焊缝几何参数与强度性胎相互关系间题。比较了用和不用填充金属(直径lmm的知533_焊丝)的四种钨极氮弧焊规范的过程稳定性、焊缝成形等工艺性能.使用填充丝时。