钢管缺陷位置对电磁超声传感器检测结果的影响

由于电磁超声传感器 (EMAT)钢管缺陷检测时 ,缺陷位置会影响检测结果 ,为此 ,设计了EMAT钢管缺陷检测的实验方案。通过理论与实践分析得到EMAT无法实现位于探头的正下方的缺陷的检测。

钢管缺陷的红外热像法检测

以高频电流电磁感应热作热激励源,利用拍摄频率为128 Hz、热灵敏度为0.08 K的热像仪,实现了对管道内壁体积型缺陷和外表面面型缺陷的无损检测;指出了基于电磁感应热激励的红外热像检测方法的影响因素和改进措施。

《无缝钢管缺陷与预防》

由攀钢集团成都钢铁有限责任公司副总经理成海涛撰写的《无缝钢管缺陷与预防》，系统总结了笔者多年从事无缝钢管生产、技术、质量管理的经验及现场亲历与实践，结合业界同仁的研究成果，对无缝钢管生产主要工序、主要轧管机组所生产的无缝钢管产生的质量缺陷的类型、形貌特征和典型示例及其成因、危害性进行了较为详尽的分析阐述，并据此提出了相应的防范措施。

连铸圆坯应力裂纹与无缝钢管缺陷关系的探讨

大直径连铸圆管坯在冷却及拉矫过程中会产生应力集中,当应力过大时易在连铸圆管坯内部及表面形成应力裂纹。文章分析了连铸圆管坯应力裂纹产生原因及机理,梳理了热轧无缝钢管过程中因连铸圆管坯应力裂纹易造成的钢管缺陷类型;通过分析连铸圆管坯应力裂纹和无缝钢管缺陷关联性,给出了控制和解决连铸圆管坯应力裂纹及无缝钢管缺陷的指导性建议,有助于在实践中有针对性地控制相关要素,减少无缝钢管轧制过程的缺陷。

基于g^(n)Conv和GAM的YOLOv5钢管焊接缺陷检测方法

针对基础yolov5算法检测钢管焊缝缺陷因缺陷目标小、背景复杂造成检测精度不够、特征提取不充分、速度慢的问题,提出了一种改进yolov5检测算法.首先,采用递归门控卷积g^(n)Conv替换网络中普通的卷积层,增强了模型空间交互能力,实现对特征的高效提取,间接提高了检测速度;其次,使用ASPP(Atrous Spatial Pyramid Pooling)模块替换基础算法中使用的SPP模块,在扩大了感受野范围的同时提高了检测速度;最后,在网络的预测端添加全局注意力机制GAM(Global Attention Mechanism)进一步加强特征提取,提高检测的精度.实验结果表明,改进的算法mAP达到了92.7%,比原算法提升了2.1个百分点,速度为50.8 f/s,满足钢管焊接缺陷检测的精度和实时性要求.

钢管斜向缺陷的相控阵超声检测参数

以相控阵探头检测钢管的斜向缺陷为例,对斜向缺陷定义、相控阵探头的技术特点以及相控阵探头检测斜向内部缺陷、外部缺陷的适应性等主要参数进行分析,建立相应模型并加工了样管进行斜向缺陷检测试验。试验结果表明,对于通用的无缝管(直径厚度之比大于5),可采用相控阵探头偏置法对斜向内外缺陷进行检测。该结论可为钢管斜向缺陷检测工艺中相控阵探头的设计、选用等提供一定理论依据,也可为其他类似相控阵探头的设计、选用提供借鉴。

连轧无缝钢管产品缺陷(欠)分析

连轧管机组采用连铸坯高效生产无缝钢管,其生产工艺与传统轧制工艺不同,所产生的缺陷(欠)也不同,分析了连轧钢管主要缺陷产生的原因。生产操作、技术监督以及生产技术管理各环节据此可准确判断产品质量,确定缺陷的产生原因,控制本工序缺陷,最终提高钢管产品质量。

浅析深水高温高压环境下钢管斜向缺陷的相控阵超声检测参数优化标

本文针对深水高温高压环境下钢管斜向缺陷的相控阵超声检测问题,进行了初步研究和分析。介绍了深水高温高压环境对钢管斜向缺陷的挑战,并提出了相控阵超声检测技术在此环境下的应用前景。探讨了相控阵超声检测参数的优化方法,包括发射入射角、发射入射数量和接收探测角度等参数的选择。通过实验对比分析,优化了相控阵超声检测参数,提高了钢管斜向缺陷的探测精度和准确性。

Assel斜轧钢管机组产品缺陷分析

Assel斜轧钢管机组,其生产工艺与纵轧不同,所产生的缺陷也不同。文中介绍了Assel斜轧钢管机组生产过程中主要缺陷,介绍影响钢管几何尺寸、精度及内外表面质量的几个关键因素及预防措施。

基于图像处理的钢管缺陷在线监测算法研究

针对钢管缺陷的X射线检测方法,目前主要采用对数字式X射线(DR)影像进行人工判读的方式来检测缺陷,该方法受主观因素影响大,工作强度高,效率低。为替代人工检视方法,依据DR影像特征,研究了基于数字图像处理的缺陷检测算法。实验结果表明,采用的算法具有良好的适应性,比传统方法检测出的细小缺陷的效率更高,可满足对缺陷进行在线监测的需求。

Φ180mm MPM机组无缝钢管产品缺陷分析

Φ180 mm MPM机组采用连铸坯高效生产无缝钢管,其生产工艺与传统轧制工艺不同,所产生的缺陷也不同。文中分析了连轧钢管主要缺陷产生的原因,生产操作、技术监督以及生产技术管理各环节。据此可准确判断产品质量,确定缺陷的产生原因,控制本工序缺陷,最终提高钢管产品质量。

缺陷钢管混凝土偏压试件承载性能研究

目的研究3种缺陷类型钢管混凝土(CFST)偏压试件的承载性能.方法在冠状脱空试件承载性能试验研究的基础上,利用ABAQUS有限元数值模拟平台,分析不同缺陷类型(球冠形脱空、环向均匀脱空、复合缺陷)和不同缺陷等级(脱空率)等因素对CFST承载性能的影响.结果球冠形脱空缺陷降低了钢管对混凝土的约束效应,进而降低了CFST的极限承载力;环向均匀脱空缺陷不仅降低了CFST的承载力,而且改变了CFST试件的破坏模态;复合缺陷钢管混凝土试件的破坏模态与环向均匀脱空缺陷类似.结论环向脱空比球冠脱空缺陷对于CFST试件的极限承载力影响更显著,复合缺陷相较环向脱空缺陷对于CFST试件的极限承载力影响不显著.

大口径无缝钢管分层缺陷的自动化超声波检测

介绍了用于大口径无缝钢管分层缺陷的自动化超声波检测的技术要点和方法。

钢管的电磁超声无损检测技术

从钢管常用的检测方法出发 ,叙述了电磁超声检测的原理、钢管缺陷的电磁超声检测模型及钢管缺陷的电磁超声检测的研究方向 ,特别提出以铁磁材料为检测对象的磁场的计算尤为重要和迫切。

钢管在线漏磁检测中信号传输方式的研究

钢管在线漏磁检测中为保证检测的速度及灵敏度,一般采用多路传感器检测技术。信号传输作为检测系统的重要环节之一,直接影响到检测的结果。介绍了多路检测信号的传输方式,研究了钢管在线漏磁检测系统的各个传输环节,得出适合于各环节的信号传输方式,在实际应用中取得了良好的效果。

激光强化顶头对无缝气瓶钢管内表面质量的影响

主要分析气了瓶钢管穿轧过程中内壁表面缺陷产生的原因,同时制定了消除缺陷的措施,以及分享激光强化顶头在气瓶钢管穿轧中获得较好内壁质量的经验。

天然气输送用热弯管化学反应与腐蚀机理分析及保护

作为运输天然气的主要设备,天然气输送管道多采用的是金属材质,其中热弯钢管主要适用于管线路径改变角度大于16°的情况,由于热弯钢管制作工艺的特殊性,其壁厚存在不均匀,经过弯制导致材料特性发生了一定的变化,与其他介质接触容易发生腐蚀,导致天然气管道故障,影响天然气输送安全性。介绍了天然气输送管道热弯钢管的腐蚀类型与机理,分析了发生腐蚀缺陷的影响因素,并提出了调整与防护措施,为天然气输送管道的维护提供参考。