钢管轧机主传动轴动态平衡的液压控制系统设计

钢管轧机的主传动万向轴长度长、直径大和质量大,万向轴高速旋转时的回转摆动幅度较大,该状况严重影响传动轴与轧辊连接处的联轴节的使用寿命。对此,设计了一种传动轴重量动态平衡系统,以限制传动轴的回转幅度,延长传动轴联轴节的使用寿命。通过详细介绍该动态平衡系统的组成及液压控制系统的原理,为实现该控制系统的高效应用提供参考。

高铬铸铁不锈钢管轧机导板的研制

导板是不锈钢管轧机中的关键易损零件 ,在 110 0℃～ 12 0 0℃温度下长期受钢坯的冲击、摩擦、挤压和冷却水周期性激冷。为了取代其昂贵的高温合金材质 ,研制了一种与RTCr - 34相仿 ,加入Ni、Ti、Re和Al的高铬铸铁 ,并通过适宜的热处理工艺提高其综合性能。试验证明 ,这种高铬铸铁具有良好的高温抗磨性、足够的强韧性和一定的机械加工性 ,而且成本较低 。

美国俄勒冈钢公司宣布其无缝钢管轧机恢复生产

在采取了一系列的整改措施后，美国俄勒冈钢公司已重新启动其建在科罗拉多州普韦布洛市落基山钢厂的无缝钢管机组。自2003年11月以来，这套年产能力为15万t的机组一直处于停产状态。2005年年底该机组恢复运转，目前的年产量为10万t，主要生产淬火回火处理的无缝石油套管。

钢管轧机可编程控制器在线监控和网络管理系统开发研究

本文针对宝山钢铁总厂钢管厂控制用西门子早期ＰＬＣ系统，论述了其Ｉ／Ｏ口状态监控系统的开发过程和网络系统的布局，给出了软件功能和流程框图，以及典型的生产现场测试实验数据曲线等。该系统可以单机运行，也可联网运行，形成生产状态集中监控系统。只要更改接口硬件装置，系统方案可以适用于所有类型的ＰＬＣ系统。

无缝钢管轧机用辊材质的选择

针对无缝钢管轧机各机架的轧制条件及轧辊所应具备的主要性能,指出了穿孔机架、轧管机架、定减径及矫直机架轧辊在材质选择上应考虑的因素,提出了各机架轧辊应选用的材质及其硬度控制范围。

无缝钢管轧机电液伺服压下系统特性研究

目前国外企业已在无缝钢管轧机中普遍采用电液伺服压下系统,而国内生产的无缝钢管轧机主要采用机械压下方式。为提高无缝钢管压下系统在大负载扰动下的定位精度与动态刚度,分别提出了基于伺服阀压力增益特性的负载扰动前馈补偿和抗积分饱和复合控制方案与基于油液压缩效应的动态位置误差流量前馈补偿控制策略。通过AMESim软件建立仿真模型分析压下活塞位移对冲击载荷的响应,进而由试验结果验证所建模型的准确性。该文为电液伺服压下系统的设计提供了一定的理论和试验依据。

带有可调机架的新型无缝钢管轧机

SMS Meer公司开发出一种轧辊可调的张力减径机，其机架使用了特殊的滑动轴系统，使换辊变得较为容易，并可显著节省机架空间，使操作更灵活。而且还可以生产规格范围较宽的钢管产品。

太重集团钢管轧机填补国内空白

日前，太原重型机械集团有限公司自主研发的Ф180TCM三辊连轧管机组成套设备一次性运行成功。这是太重集团取得千万吨级矿井综采设备后的又一创新成果，也是我国调整振兴装备制造业的又一重大突破。

黑龙江建龙钢铁公司新建达涅利7英寸FQM无缝钢管轧机

达涅利森特罗钢管公司最近得到一份订货合同，将为建龙钢铁集团公司提供一架无缝钢管轧机，设计年生产能力为45万t，生产钢管直径为Ф60～180mm。

成都无缝钢管厂金堂分厂单槽自动轧管机试轧成功

成都无缝钢管厂金堂分厂的φ100mm单槽自动轧管机于1987年3月投产试轧成功。该厂1984年曾建成φ100mm穿孔机为冷轧提供坯料。但该穿孔机穿出的毛管存在内外表面螺旋道、壁厚不均及管壁过厚等缺陷,致使冷轧道次增多,冷轧成品管的成本增加。

D．C．-K．不锈钢管轧机

哈萨克斯坦BKV集团在2006年将在巴甫洛达尔地区投资建一无缝钢管厂，无缝钢管轧机设备由意大利达涅利·森特罗（D．C．）管材设备公司和Kocks公司联手供应。配备限动芯棒式无缝管机的新厂年产可达27万t，生产规格为外径60．3～277．2mm钢管。其主要设备为100t／h的小方坯转膛式加热炉、穿孔机、限动芯棒式无缝轧管机、冷拔管设备、管件在线加热炉、张力减经机、冷床与钢管精整设备。其张力减经机与三辊拔管一定径机由kocks供应。

加速异型钢管轧制工艺和轧制设备的研究

简要说明了异型钢管的市场需求以及国内异型钢管轧机研制的现状,介绍了异型钢管轧制工艺和设备的研究方向。

国产自动轧管机组改造探讨

分析了国内现有各种无缝钢管机组的规格品种及设备情况。其中 ,部分机组由于工艺与装备比较落后 ,不能生产高强度、特殊性能的高品质钢管。为此 ,提出了以降低消耗、扩大产品范围、提高尺寸精度及提高变形效率为目标的一些改造方案 。

二辊周期式冷轧管机轧制压力计算

在孔型设计时,要合理地分配各段的压下量;在轧制高强度管材或采取较大变形量时要校核轧机负荷是否超吨;在设计轧机时更需要检验轧辊及轧机零件的强度。为此,必须确定冷轧管过程的受力条件,计算轧制时金属对轧辊的压力。1973年至1975年,我厂与洛阳矿山机器厂共同对我国自行设计的 LG30Ⅲ型高速二辊冷轧管机进行了轧制压力的理论计算和实际负荷测定。理论计算对制定工艺和设计轧机具有指导意义。本文仅将二辊冷轧管机轧制压力的计算方法作一简述和举例。一、计算轧制压力的基本方法通常金属对轧辊的压力等于平均单位压力乘以接触面积的水平投影。

关于φ100毫米狄舍尔轧管机组改造的几个问题

为了满足国民经济发展对热轧无缝钢管数量、质量、品种规格的需要,根据国内现有热轧设备实际状况及存在的问题,除应新建1～2套中径热轧钢管机组外,有组织、有计划、有重点地改造现有热轧钢管机组更是当务之急。本文拟就鞍钢无缝厂φ100毫米狄舍尔轧管机组的改造和狄舍尔轧管机本体存在的问题加以探讨。1.改造的必要性鞍钢无缝厂现有年产量为13.5万吨的φ140毫米自动轧管机组和年产量为3.5万吨的φ100毫米狄舍尔轧管机组,现正在组建年产7万吨的石油管加工车间。若成材率按90%计算,则需管体为7.7万吨,而目前φ140毫米自动轧管机组在扣除必须完成的一般锅炉管、高压锅炉管。

我国第一台单孔型自动轧管机试轧投产

我国第一台单孔型自动轧管机已于今年4月在成都无缝钢管厂金堂分厂试轧成功,进入工业性生产试验阶段。这台φ100mm单孔型自动轧管机是由冶金工业部重庆钢铁设计研究院研制设计,第二重型机器厂制造的。轧管机由前台、主机架(包括传动系统)和后台组成。

140自动轧管机自动换顶杆装置

苏联乌克兰黑色冶金工业部自动化和机械化中心实验所与卢斯塔夫冶金厂共同研制和运用了140自动轧管机的自动换顶杆装置。该装置(见图)包括移动横梁1,它通过连杆2与气缸3相连接。下导卫5用键4固定在横梁上,下导卫设有由气缸7带动的杠杆送进器6。顶头8用销子与顶杆9连接。在更换顶杆时,顶头能确保顶杆准确定位和制轧后自动脱落。机构的动作如下。在原始位置时,下导卫位于最低位置(图中用点划线表示),杠杆送进器升起,将带顶头的顶杆放入机构中。当开动气缸时,导卫升起,于是带顶头的顶杆便对准轧制中心线。在导卫升到最上位置之后,气缸7启动,杠杆送进器降下,并作用在顶头上,将顶杆送到自动轧管机挡杆的端部。机构在这样位置时,轧机进行轧制。当轧制荒管尾端时,信号传给气缸7,气缸便将杠杆送进器升到被轧的荒管尾端,将其松开。