重力分离SHS法制备钢管陶瓷内衬的研究

用铝热 重力SHS法制备钢管陶瓷内衬 ,分析了不同钢管直径对反应过程的影响 ,并用SEM、能谱仪以及X射线衍射等手段研究了钢管内衬的微观组织。研究表明 :内径小和管壁厚的钢管易发生堵塞现象 ;陶瓷内衬中弥散着黑色圆球主要是铁元素 ,同时混有少量的铬、硅元素 ,其平均硬度比铁素体大 189HV。

陶瓷内衬钢管的研究

采用ＳＨＳ－离心法制备陶瓷内衬钢管时，离心力对Ｆｅ＿２Ｏ＿３和Ａｌ的燃烧过程及其产物的相分离和组织有重要影响，陶瓷内衬钢管具有良好的机械性能和耐蚀性，计算表明，复合钢管中，陶瓷层受压应力，金属管受张应力，这种残余应力分布使复合管具有良好的抗机械冲击和抗热冲击性。

陶瓷内衬钢管陶瓷层的裂纹修补及表面质量改善

研究了在SHS-离心法制备陶瓷内衬钢管时，利用自蔓延反应余热熔化改性剂修补陶瓷层中的裂纹．通过对裂纹修补前后陶瓷层的缺陷研究表明：裂纹修补后，陶瓷内衬钢管陶瓷层内的缺陷得到很好修复，已无穿透性裂纹或通孔；同时改善了陶瓷内衬钢管陶瓷层的表面质量，得到与陶瓷层结合良好、表面光滑的内表面．

自蔓燃－离心法制造陶瓷内衬钢管技术

详述了自蔓燃－离心法制造陶瓷内衬钢管技术及工艺特点。同时说明了影响产品性能的关键因素及该工艺具有的节能、省时和产品性能优异的特点。

用夹具式SHS离心机制备陶瓷内衬复合钢管

介绍了一种改进型夹具式SHS离心机的工作原理、组成结构及主要特点 ,并讨论了目前用自蔓延高温合成 (SHS)技术制备陶瓷内衬复合钢管存在的一些问题。实践证明 ,提出的改进型夹具式SHS离心机可方便快速地制备外径 4 5～ 10 0 0mm、长度 10 0～ 5 0 0 0mm的陶瓷内衬复合钢管 ,产品性能稳定且适于大规模工业化生产。

玻璃粉添加剂在SHS-重力法制备陶瓷内衬复合钢管中的作用

本文用SHS -重力分离法制备陶瓷内衬复合钢管 ,研究了玻璃粉添加剂在制备陶瓷内衬层中的作用。用金相显微镜、SEM、XRD分析了陶瓷层组织和结构。试验结果表明 ,适当含量的玻璃粉添加剂在高温形成流动性好的第二相 ,有利于反应产生的气体的排除和降低陶瓷层的热应力 ,使陶瓷层致密度提高 。

陶瓷内衬钢管中陶瓷缺陷工艺控制技术

根据陶瓷内衬钢管中陶瓷缺陷成因，提出了一些有效的改进措施。重点强调了助燃剂的致密化作用，添加剂对陶瓷层热膨账系数的调整及防止压裂纹作用。

合金化自蔓延法制备陶瓷内衬复合钢管

在制备陶瓷内衬复合钢管时 ,在铝热剂中加入活性碳粉、合金粉末 ,使原来纯铁过渡层成为钢过渡层 ,硬度大幅度提高 ,从而使钢管抗压强度明显提高。

陶瓷内衬复合钢管径向压溃强度分析

将“钢筋砼梁”的分析原理应用于陶瓷内衬复合钢管的分析，得到的复合钢管径向压溃强度的计算公式不仅体现了材料几何尺寸的效应，而且反映出材料性能的影响：进一步分析表明，陶瓷衬层的弹性模量越高，复合钢管径向压溃强度就越高，这为材料结构设计提供了有价值的参考．

尖晶石-硼玻璃陶瓷内衬钢管的研究

采用Fe2 O3 Al+Na2 B4 O7系铝热离心法制备了陶瓷内衬钢管。研究了Na2 B4 O7添加剂对自蔓延过程和陶瓷致密化的影响。在自蔓延过程中 ,作为稀释剂存在的Na2 B4 O7,降低燃烧温度和燃烧速度 ,增加了陶瓷中FeAl2 O4 含量 ;Na2 B4 O7添加剂形成了玻璃相 ,延长了陶瓷的熔融期 ,可显著改善陶瓷致密度和内表面光整度 ;Na2 B4 O7添加剂作为除锈剂 ,促使过渡金属层与钢管实现了完好的冶金结合。复合管由外层钢管、中间过渡金属层和内层陶瓷三层组成 ,陶瓷层无压裂纹。对陶瓷层孔隙率和组织结构进行了分析 ,结果表明 :陶瓷层由大量铁铝尖晶石 (FeAl2 O4 ) ,少量刚玉 (Al2 O3)以及基体玻璃相组成 ,孔隙率为 4 .6%。

提高自蔓延高温合成陶瓷内衬钢管性能的研究

自蔓延高温合成陶瓷内衬钢管具有工艺简单、节能、成本低和使用效果好等特点 ,在概括了自蔓延高温合成陶瓷内衬钢管的制备原理基础上 ,从降低陶瓷层孔隙率、减少陶瓷层裂纹和提高陶瓷层结合强度等方面 ,论述了提高自蔓延高温合成陶瓷内衬钢管性能的措施 ,还对自蔓延高温合成陶瓷内衬钢管的应用现状及展望进行了评述。

铝粉对自蔓延陶瓷内衬钢管陶瓷层的影响

本文研究了不同粒度和不同偏铝量对自蔓延离心陶瓷内衬钢管组织的影响。利用排水法测量了涂层的孔隙度,利用扫面电镜观察了陶瓷层组织。结果表明,随着铝粉粒度的增加,涂层孔隙度增加。偏铝量对陶瓷层组织产生一定的影响,偏铝量0.05时,涂层的孔隙度最低,约为2.1%。当偏铝量为0.10时,可得到基本为氧化铝的陶瓷层。

SHS陶瓷内衬复合钢管的研究进展

自蔓延高温合成陶瓷复合钢管技术是20世纪90年代发展起来的高新技术，陶瓷内衬复合钢管具有良好的耐磨、耐蚀、耐热性能，可广泛应用于化工、冶金、矿山等许多工业部门。从设备、工艺、各种不同复合管研究的角度总结了近年来在这一技术领域的研究成果。

氧化铝陶瓷内衬复合钢管的组织结构与质量控制

在分析陶瓷内衬复合钢管组织结构特点的基础上,讨论了复合管存在的主要质量缺陷,提出了改善复合管质量的控制措施。

基于离心SHS技术制备陶瓷内衬复合钢管的研究

利用离心高温自蔓延技术制备陶瓷内衬复合钢管,用X射线衍射仪测定了陶瓷层的相成分,研究了添加剂SiO2对复合钢管陶瓷层孔隙度的影响。

SHS技术制备大直径钢管内衬陶瓷涂层

采用重力分离 SHS法制备了大直径钢管陶瓷内衬 ,研究了物料配比和添加剂 ( Si O2 和 Cr O3 )对于 SHS合成过程和组织结构的影响 .实验表明 ,用适当的物料配比 ,加入一定的添加剂 ,可以改善陶瓷层的组织结构 ,使其与基体实现很好的结合 .

陶瓷内衬复合钢管在输煤管道上的应用

应用自蔓延高温合成技术和离心技术 ,制造了陶瓷内衬复合钢管 ,分析了自蔓延高温合成陶瓷内衬复合钢管原理 ,测试了复合钢管性能。复合钢管陶瓷层硬度高、耐磨性好 ,但孔隙率高、韧性低。在铝热剂中加入 Si O2 ,可提高致密度 ,改善耐蚀性 ,加入 Zr O2 可提高断裂韧性。应用于输煤管道上 。

陶瓷内衬钢管的研发与应用前景

陶瓷内衬钢管具有良好的综合性能 ,可广泛应用于矿山、冶金、化工、电站、石油、煤炭等行业中 。

提高自蔓延高温合成陶瓷内衬复合钢管性能的措施

离心铸造技术和自蔓延高温合成技术结合在一起而发展起来的离心自蔓延高温合成技术用于制造复合钢管 ,具有工艺与设备简单、生产率高、节能和成本低等特点 ,为陶瓷内衬复合钢管的生产开辟了新的途径。该复合钢管的性能决定于陶瓷层的性能 ,从提高陶瓷层致密度和结合强度、降低裂纹率、提高耐腐蚀性等方面 ,综述了提高其性能的途径 。

提高自蔓延高温合成陶瓷内衬钢管性能研究的进展

自蔓延高温合成陶瓷内衬钢管具有工艺简单、节能、成本低和使用效果好等特点 ,在概括了自蔓延高温合成陶瓷内衬钢管的制备原理基础上 ,从降低陶瓷层孔隙率、减少陶瓷层裂纹和提高陶瓷层结合强度等方面 ,论述了提高自蔓延高温合成陶瓷内衬钢管性能的措施 。