地方钢厂热轧宽带钢轧机方案选择

<正> 1.前言随着我国经济的发展,钢材结构正在变化,要求提高板、带比例。除重点企业外,各省、市也正在筹建50～100×10~4t/a规模的热轧带钢轧机。对这种轧机的合理设计不仅在国内,国外也正在研究探讨。本文仅就这种规模轧机的规格、工艺设备选型、技术经济等方面进行探讨。

变接触轧制技术在热带钢轧机上的应用

阐述了变接触轧制技术的原理。从理论上分析了变接触轧制技术在提高承载辊缝横向刚度、增加弯辊力调控功效、改善辊间接触压力分布方面的作用。通过在宽带钢热连轧机上的长时间应用证明:变接触轧制技术可以显著改善轧后带钢的板形质量、降低轧辊消耗和增加轧制单位公里数。

济钢1700mm热带钢轧机的板形设定控制模型

济钢1700 mm热连轧是新建投产的宽带钢生产线,其F2—F6精轧机组装备有工作辊弯辊和窜辊技术。针对这种典型机型,在大量有限元模拟计算的基础上,开发了相应的板形设定控制模型,包括工作辊综合辊形(初始辊形、磨损辊形和热辊形之和)计算模型、支承辊综合辊形计算模型、窜辊设定计算模型和弯辊力设定计算模型等。在经历了系统设计、程序编写、离线调试、在线调试后,板形设定控制模型投入稳定运行,所有考核规格的凸度控制精度超过96%。在同宽轧制长度超过70 km的轧制单位内,各机架弯辊力设定结果能够自动适应带钢厚度和钢种的变化,且凸度控制精度超过95%。

宽带钢轧机板形控制技术比较研究

运用软件仿真方法并结合生产实践，从板形调控功效和板带轧机综合性能两个方面，比较研究了目前国际上各主要板形控制技术．研究结果不仅有助于板带轧机的选型和板形技术的配置，也有益于先进板形技术的创制．

热带钢轧机线性变凸度工作辊的研制及应用

为改善轧机的板形调控性能,在分析连续变凸度(Continuously variable crown,CVC)辊形技术的板形控制特性的基础上,开发出用于热带钢轧机的线性变凸度(Linearly variable crown,LVC)工作辊辊形技术及其相应的板形控制模型。LVC技术的板形调节能力与窜辊量成线性关系,同时与带钢宽度成近似线性关系。在满足宽带钢板形控制要求的同时,提高轧机对窄带钢的板形控制能力,使轧制各种规格带钢时所需弯辊力处于合理的的幅值。在1 700 mm热带钢轧机上一年多的工业应用表明,采用LVC工作辊后,板形控制精度提高30%以上,尤其是轧制高强度钢种时,凸度下降显著,轧制公里数一般都大于55 km,磨损辊形和轧辊消耗与常规工作辊基本一致。

热带钢轧机轧辊磨损研究

论述了热带钢轧机轧辊磨损的形成机理及磨损分布的基本规律 ,分析了轧辊磨损的影响因素及目前磨损预报模型存在的问题 ,提出了今后轧辊磨损研究工作的建议。

热带钢轧机工作辊热磨制度

热磨制度包括工作辊的下机待磨冷却时间及相应的磨削补偿辊形；在分析了整个轧制过程中和轧制结束后工作辊的温度场和热辊形的变化规律的基础上，建立了热带钢轧机工作辊的热磨制度，认为工作辊的下机最佳冷却时间约为２ｈ，其补偿辊形视磨削后待上机时间而定．

大型带钢轧机动态特性分析与动力学修改

为避免轧机运行中出现不稳定振动,提出轧机故障诊断与设计缺陷分析的综合方法。首先,在现场运行状态下采集控制系统参数与轧机结构振动等数据;然后,采用支持向量回归技术进行控制系统辨识,根据得到的辨识模型诊断控制系统的稳定性,提出了环节动力学分析的概念与方法,建立控制系统与机械结构的混合数学模型,实现不同损伤状态下的仿真与运行稳定性预测;最后,通过结构动力学修改或再设计,消除由于结构损伤或设计不当导致的轧机自激振动。

带钢轧机弹性曲线的研究

对AGC系统中的轧机弹性特性问题进行了研究。通过现场安装的数据采集系统采集了大量的实测数据,经过计算机进行滤波处理,去除噪声,实现数据的平滑。用处理过的数据按二段回归模型和一段回归模型分别进行参数重估;从轧制理论方面解释了一段模型的合理性。实验结果表明,一段模型的精度比二段模型精度提高近1个数量级。

热带钢轧机自由规程轧制技术

为了实现自由规程轧制,结合鞍钢2150ASP流程的工艺特点,开发了粗轧机辊形配置技术、精轧机辊形及板形控制模型配置技术、支持辊润滑系统及夹送辊润滑系统。这些有利于自由规程轧制的技术应用于2150ASP生产线后,在提高热直装率、延长换辊周期及同宽轧制公里数、改善产品板形质量等方面均取得了很好的效果。

冷轧带钢轧机在线磨辊磨削区的温度场

系统分析了影响磨削区温度的因素 ,探讨磨削轧辊表层温度的分布规律。根据热传导理论和在线磨削的特征对磨削区进行简化 ,利用微积分理论进行一系列的推导 ,从而得出比较简单的估算磨削区表层温度和表面温度的计算公式。

冷轧带钢轧机在线磨辊设备及控制

冷轧带钢在线磨辊是近年开发的一种新的板形控制技术 ,介绍了在线磨辊的设备及控制 ,论述了在线磨辊原理 。

现代热带钢轧机超大箱形设备基础沉降分析

观察、记录、分析了鞍钢 1780热带钢轧机 ,主轧线超大箱形设备基础、板坯库及旋流井基础沉降值及其随时间的变化情况 ,探讨了影响沉降的诸因素。根据国家标准认定了确保正常生产的沉降差及允许倾斜。

热轧带钢轧机无头轧制技术简介

介绍了最新发展的热轧带钢轧机无头轧制技术。在传统热轧带钢生产线上，采用成熟的热卷取箱轧制技术，进而实现热轧带钢中间坯头尾对焊后的无头轧制，可以提高薄带钢轧制的稳定性，提高带钢头尾部的尺寸精度。该技术将是传统式热轧带钢生产技术发展的新动向。

我国热轧宽带钢轧机建设情况综述

分析了2005年以来,随着我国钢铁产品结构的升级、城市化建设以及工业布局的重新调整,热轧宽带钢轧机的建设又进入了一个新高潮。重点介绍了我国热轧宽带钢轧机建设的数量、设计产量、建设模式特点等综合情况。

关于中等规模热轧宽带钢轧机的建设方案

<正> 我国薄板和带材一直不能满足各部门和各地方工业发展的需要,国家每年需耗费大量外汇进口钢材,其中尤以薄板材所占比重较大,如1986、1987年,全国薄板材年产量为390×10~4t,而同期每年进口量为310～320×10~4t,缺口很大。预计到2000年,可能和计划建设的热轧和冷轧宽带钢轧机全部建成后,薄板和带材的需求量仍差300×10~4t以上。

太钢1549mm热轧带钢轧机的现代化改造

为了扩大产品规格,提高产品质量,太原钢铁公司对1549mm热轧带钢轧机进行了改造,介绍了其改造后主要设备性能和工艺特点;改造后产量提高并可生产1 5～12 7mm×900～1320mm的高质量产品。

热轧带钢轧机工作辊热应力的有限元分析

热轧带钢轧机工作辊在工作过程中承受交变热应力,掌握变化的热应力的大小和规律非常重要.热应力的大小目前无法使用实验的方法得到,而采用数值模拟求解是一种行之有效的方法.采用ANSYS 8.0软件对热轧带钢轧机工作辊的温度场和热应力进行了有限元分析,通过计算分析得出工作辊温度场的分布规律,这对于工作辊寿命分析、设计及现场使用都有参考价值.

450mm热轧窄带钢轧机辊缝设置浅析

450mm热轧窄带钢轧机生产时,对轧机辊缝设置的精度要求较高,如辊缝设置不当,将使成品带钢厚度超差;辊缝设置失真时,会造成堆钢、拉钢,甚至设备事故。所以,轧机的辊缝设置工作值得重视。板带轧机设置辊缝的基本方法是人工零位操作法。由于现场轧制力检测仪的使用维护存在一定问题,所以也用近似法设置辊缝,但这种方法的精度不高。经现场实践,用轧铝板的方法设置辊缝很实用。

冷轧窄带钢轧机速度的合理配置

通过对轧机传动力矩的分析 ,找出了压下量、轧制速度和主电机功率间的关系 ,为单机座冷轧带钢轧机合理配置轧机速度 ,提高产量 。