激光熔覆原位生成Ti(C,N)颗粒强化半钢轧辊熔覆层

以横流CO2激光束作为诱导热源，在铸造半钢轧辊ZUB160CrNiMo基材上形成了含有Ti（C，N）增强粒子的铁基熔覆层，用光镜、扫描电镜、X射线衍射、电子探针等手段对复合熔覆层中增强粒子的成分、形貌和尺寸进行了分析，并采用光学显微硬度计对复合熔覆层的显微硬度进行了测试和分析。结果表明，熔覆前加入的颗粒状TiN在激光熔覆过程中发生了分解，随后分解出的[Ti]又和石墨[C]和[N]分别发生了化合反应，原位生成了新的颗粒状强化相T1（C，N）。在熔覆层中的增强相是以Ti（C0.3N0.7）和Ti（C0.2N0.8）这两种形式存在的。在熔覆层中Ti（C，N）的形貌特征多呈外沿比较光滑、尺寸不等颗粒。颗粒相的大小在0．1～5μm之间，呈弥散分布。熔覆层的显微硬度达到800～900HV0．2。

Cr8钢轧辊最终热处理过程数值模拟与实验研究

为了进一步提高Cr8钢轧辊的服役性能,利用数值模拟技术与实验对Cr8钢轧辊的最终热处理工艺进行了研究。首先利用实验测试了Cr8钢的材料性能参数;接着利用数值模拟技术分析了Cr8钢轧辊在其差温加热过程、喷雾淬火冷却过程及其回火过程中辊身内部特征节点温度、组织与应力的演化过程,并采用物理模拟技术验证了Cr8钢轧辊在连续喷雾淬火工艺下两个特征节点处的马氏体组织,从而验证了采用数值模拟技术研究Cr8钢轧辊最终热处理工艺的可行性;最后重点分析了连续喷雾淬火工艺与间歇喷雾淬火工艺对Cr8钢轧辊辊身内部特征节点温度、组织及应力演化过程的影响。结果表明,采用间歇喷雾淬火和低温回火工艺不仅可保证Cr8钢轧辊的淬硬层深度,而且可显著降低其心部所产生的拉应力,从而可保证其最终热处理过程安全。

激光强化半钢轧辊的实验研究与温度模拟

从实验角度分析了半钢轧辊表面经过激光相变硬化处理后的性能改善情况,着重讨论了改变工艺参数对激光淬火效果的影响.利用数值模拟的分析手段对轧辊在激光辐照之下经历的热循环过程作了详细描述,说明了辊面激光淬火的原理,对光斑附近区域的温度梯度分布作了分析,初步探讨了激光淬火裂纹形成的原因.

钢轧辊局部冷焊焊缝显微组织控制

在钢轧辊局部缺陷冷焊焊缝中，研究了多元强碳化物元素和ＲＥ元素对碳化物数量、形态和基体组织的影响。结果表明，经Ｎｂ、Ｔｉ、Ｖ、Ｚｒ、ＲＥ的综合作用，促进了碳化物早期、大量弥散析出，抑制了导致脆化的沿柱状晶界的网状析出；由于Ｃ主要被固定在第二相，使其固溶态份额降低而导致奥氏体“贫Ｃ”，从而形成低碳板条马氏体而避免了韧性较差的高碳马氏体基体产生，显著提高了焊态韧性和冷焊抗裂性。

钢轧辊局部冷焊实用工艺设计与分析

全面介绍了钢轧辊局部缺陷修复的实用冷焊工艺。结合工程应用，分析了“分区孤立堆焊”、“周边熔合区最后形成”、“焊缝整体硬—软结合”等工艺要点，对降低焊接区内应力，提高焊缝工作寿命有独特作用。该工艺是近百条轧辊局部修复的实践总结，特别是在降低焊接内应力和保证熔合区质量方面的措施，对高硬度构件的堆焊工艺设计，有一定的参考价值。

电加热冒口在铸钢轧辊生产中的应用

针对铸钢轧辊采用保温冒口工艺时,工艺出品率低,辊颈缩松的问题,通过引进KH-3200型可控硅加热电源,组装了一台冒口电加热装置应用到铸钢轧辊的生产中,并详细介绍了设备的工作原理及操作方法。试验发现,电加热冒口可显著提高冒口的补缩效率,降低冒口的高度和原材料的消耗,铸件工艺出品率提高10%以上,降低了生产成本。

石墨钢轧辊的悬浮铸造工艺研究

介绍了悬浮剂的选择及其加入方式,以及石墨钢轧辊的悬浮铸造工艺。

螺纹钢轧辊月牙槽专用数控铣床设计

通过对已有的螺纹钢轧辊月牙槽加工工艺方法进行分析比较,确定了月牙槽加工方案并考虑工序集中原则进而提出月牙槽加工与信息加工一体化部件,由此确定了数控铣床总体设计方案与相关技术参数,并对一体化结构的工作原理加以阐述。

铸造半钢轧辊槽底断裂原因分析

对断裂半钢轧辊进行成分分析、金相检测、辊身孔型处弯曲应力计算。结果表明,得出造成轧辊断裂的原因是因为孔型设计时安全系数过低,弯曲应力小于许有应力,建议提高轧辊报废直径尺寸。

合金半钢轧辊在均整机上的应用

对比了用于Φ１００ｍ ｍ 自动轧管机组均整机的６０ＳｉＭｎＭｏ 钢和ＺＵＢ１４０ＣｒＭｏ 半钢轧辊使用情况。试验表明， ＺＵＢ１４０ＣｒＭｏ 半钢轧辊具有硬度落差小， 耐磨性好等优点， 是均整机轧辊的理想材料。

刀片材质对半钢轧辊切削性能的影响

对５种不同刀片材质的刀具进行切削试验，研究了刀片的硬度、抗弯强度和红硬性对半钢轧辊切削工具的切削量及耐用度等性能的影响，得出Ｊ１１材质的刀具综合性能好，适于切削半钢轧辊。

H新钢轧辊激光涂覆实验研究

通过对三种合金粉末激光熔覆涂层组织、硬度及其它性能的分析 ,找到了一种适合半钢(含硫2.0 %)轧辊的熔覆涂层的合金粉末。

钢板桩用大型高碳半钢轧辊的生产研制

介绍了钢板桩用大型高碳半钢AD180精轧轧辊的生产研制情况,采取电弧炉+中频炉熔炼-LF精炼-VD精炼工艺,稀土硅铁合金变性处理,生产出高纯净度钢水;合理选择型砂配比与涂料,底注低温浇注与相关措施,有效保证毛坯轧辊表面质量与致密性;轧辊热处理采用毛坯轧辊热开箱+扩散+正回火,有效避免轧辊热应力低温热脆性,消除偏析,均匀成分,有效降低轧辊内应力。该轧辊交付用户使用后,取得了不错的使用效果。

合金半钢轧辊生产技术的研究与实践

介绍了合金半钢轧辊的生产试制情况,采用静态浇注生产方式,通过对化学成分、热处理工艺、造型、熔炼、浇注、加工等生产工序的控制,并将工艺设计阶段预计措施实施在相应生产工序中,有效防止上下辊颈变形与缩松质量缺陷,制造出合格的合金半钢轧辊。

常法半钢轧辊铸造缺陷分析及控制

铸造半钢轧辊新型材质具有优良的性能,用于生产热轧带钢连轧机组的粗轧机架和精轧前段工作辊,还广泛应用于生产型钢、线材和棒材的粗轧机架。通过对常法半钢轧辊若干铸造裂纹、大面加渣、辊颈缩松、渣孔等缺陷的分析和攻关,根据具体缺陷采取有针对性的控制措施,收到了很好的效果。

ZUB160CrNiMo半钢轧辊轴颈的堆焊

通过对半钢轧辊的焊接性分析,提出了通过预热和控制层间温度等关键工艺措施,使轧辊轴颈具有更高的抗裂性、耐磨性、耐疲劳性,实践证明效果良好。

大企业集团应重视内部企业的整合——宝钢轧辊制造企业重组整合与业务再造研究

大企业集团整合内部企业,优化资源配置,代价最低、见效最快,是提升企业市场竞争能力的有效途径。从宝钢轧辊制造行业三家企业生产经营的现实状况和特点出发,提出了重组整合的总体目标和思路,并从可行性角度研究了具体实施步骤和措施。

铸造合金半钢轧辊热处理工艺探讨

半钢ZUB160GrNiMo轧辊的关键工艺是化学成分的优化配制与热处理工艺选择与确定,通过对这些因素的有效控制,获得了优质的半钢轧辊。

刀片材质对半钢轧辊切削刀具性能的影响

对５种不同刀片材质的刀具进行切削试验，分析了刀片硬度、抗弯强度和红硬性对半钢轧辊切削刀具的切削量、耐用度等性能的影响，表明Ｊ１１材质的刀具适合切削半钢轧辊。

热轧带钢粗轧Ⅰ机架C9-1半钢轧辊的开发应用

近几年宝钢集团五钢公司带钢厂热轧产品结构不断调整,优质钢比大幅度提高,导致轧辊消耗也呈上升趋势。为此,轧钢工程技术人员对粗轧机组C9-1轧辊用材料探索攻关,采用半钢辊成功地用于多孔型系统,降低了辊耗,提高了轧钢生产效率,获得了显著的经济效益。