CAST/双膜系统用于钢铁厂废水的处理与回用

采用CAST/双膜系统(CMF+RO)对多源进水条件下的钢铁厂废水进行处理与回用,将生产废水、生活污水以及雨水等非常规水源废水集中处理后作为企业生产循环水与补充水。通过对系统不同阶段处理效果和运行参数的现场监测,分析了调试初期所存在的问题及其原因,并采取了有效的改进措施。实际运行结果表明,该工艺运行稳定,处理效果较好,出水能够回用于生产。

连续微滤用于钢铁厂废水处理的生产性测试

采用国产连续微滤膜(CFM)系统对多源进水条件下钢铁污水处理厂生物处理出水进行深度处理,通过现场实测其进出水水质和性能参数,分析了该系统对钢铁废水生化二级出水的水质处理效果及其运行状况,结果表明:连续微滤膜(CFM)系统运行稳定,具有较强的耐污能力,对水中COD平均去除率约为19.6%,SS平均去除率约为72.7%,总氮和总磷的去除率随进水水质变化波动较大,通过该系统膜的截留作用可有效去除水中COD、悬浮物、胶体和有机颗粒,能够使水质满足多用途回用和反渗透预处理要求。河流划分为容量型、点源污染型、农业面源型和混合型等四种类型。建议对不同类型河流应采取不同控制对策,点面结合,综合防治。系统每3～5周左右进行化学反洗后,膜通量与跨膜压差等膜性能参数可基本恢复至起始水平。

混凝沉淀-CAF气浮-V型滤池工艺在钢铁厂废水处理及回用中的应用

采用混凝沉淀-CAF气浮-V型滤池组合工艺对上海某钢铁厂的综合废水进行了处理。列举了主要构筑物的数量和尺寸以及主要工艺设备的数量、规格等设计参数。经济效益分析表明,每年可节约水费1920.96万元。实际运行结果表明,该工艺对CODCr、SS和油去除效果显著,出水水质完全达到《上海市综合排放标准》二级标准和企业回用标准的要求。

混凝/过滤/膜系统处理钢铁厂废水并回用

采用混凝/过滤/膜系统(UF+RO)处理钢铁厂废水,实际运行结果表明,该工艺运行稳定,处理效果好,出水水质达到了回用水标准,实现了废水零排放。

钢铁厂含铬废水处理技术研究进展

简要介绍了含铬废水的来源、特征及危害,重点综述了含铬废水的处理技术及其处理效果、存在的问题,并对其发展方向提出展望,指出微生物处理法具有处理效率高,能耗低、可反复使用等优点,有很大的发展潜力。

钢铁厂综合废水深度处理解决方案

结合企业废水特点及用水水质标准,以系统运行可靠、工程投资经济合理、运行费用尽可能低为原则,采用“降温冷却+双膜系统+浓水脱盐系统+超浓水处理系统+冲洗水处理系统”的组合工艺,对宁波钢铁中央水站排水进行深度处理,使90%以上的钢铁厂废水达到企业回用标准,剩余尾水达标排放。120 d的连续运行数据表明该工艺对钢铁废水的处理效果非常稳定、操作性能极佳。

某钢铁厂处理废水工程设计

为了实现工业废水零排放,同时为满足进口轧机所需要的高质量循环水和锅炉用水需要,某钢铁厂采用曝气-混凝沉淀-超滤+反渗透组合工艺处理回用生产过程中的废水。该工程一期规模15000m3/d,全部扩建完成后将达到30000m3/d,是集曝气、混凝沉淀、超滤、反渗透等各种工艺于钢铁厂回用水处理的环保型工业水处理工程。出水水质可满足回用需要,工程造价低,工艺先进,设备简单,因此适合钢铁企业废水的治理。

反渗透技术在钢厂废水零排放项目中的应用

针对酒钢集团某子公司废水的特点以及国家对钢铁企业节能减排的号召,确认以反渗透技术处理该钢铁厂废水。运行结果表明,反渗透的产水水质达到了钢厂工艺用水的要求,系统的浓水可用于冲渣和焦化厂熄焦,实现了废水的零排放,并最大限度地利用了钢厂废水。详述了反渗透技术在钢铁厂废水回用系统中的应用情况。