电弧炉炼钢钢铁料消耗评价模型研究

钢铁料消耗是衡量炼钢生产技术水平的重要经济指标,在炼钢过程中钢铁料消耗成本占总成本的80%以上,有效降低钢铁料消耗是减少炼钢成本、提高企业竞争力的重要途径。通过对电弧炉炼钢过程进行机理分析,研究电弧炉炼钢过程物料转化规律,建立电弧炉炼钢输入输出平衡关系,得到理论出钢量计算方法。考虑原料特性对于钢铁料消耗的影响,提出以实际出钢量与理论出钢量的比值作为钢铁料消耗评价指标,评价电弧炉炼钢过程中的冶炼操作对钢铁料消耗的影响。采用SQL Server 2012数据库软件与Visual Studio2013开发工具,开发电弧炉炼钢钢铁料消耗评价模型,实现电弧炉冶炼操作对钢铁料消耗影响的评价。为进一步获得各种冶炼操作与钢铁料消耗之间的关系,建立钢铁料消耗优化操作制度奠定基础。

80t转炉钢铁料消耗原因及工艺研究

钢材消耗量是转炉炼钢厂最重要的经济技术指标,在计算生产成本时,钢材消耗占总成本的85%至90%。炼钢原材料包括铁水、生铁、废钢、矿石等含铁原料,是转炉炼钢的主要原料基础。为了降低生产成本,提高企业产品的竞争力,降低钢铁料消耗将是炼钢厂长期研究的课题。钢材消耗水平也可以反映转炉的运行水平和炼钢厂的综合管理水平。通过对转炉冶炼炉次的统计分析,提出废钢原料、造渣过程、氧枪枪位等因素都是影响钢铁料消耗的主要原因,进而阐述相关的改进措施,以实现降低生产成本、提高生产效率的目标。

降低炼钢过程钢铁料消耗实践技术分析

钢铁料消耗是国内炼钢企业对生产与制造等经营状态的一项综合性指标,企业是形成炼钢环节成本支出的主要部分,以此反映出当前企业在炼钢方面的技术程度与生产水平,从而体现新时期工业生产与科学管理的实际情形。据此,文章以钢铁料消耗过程中的因素研究为出发点,同时分析了降低炼钢过程钢铁料消耗的具体环节,最后提出降低炼钢过程钢铁料消耗的实践对策,希望为未来炼钢过程的消耗实践研究提供新思路。

降低钢铁料消耗的探讨与实践

在系统分析影响水城钢铁集团公司炼钢厂钢铁料消耗各种因素的基础上 ,提出了降低钢铁料消耗的技术措施 。

钢铁料消耗的合理测算与管理

简要介绍了武钢第一炼钢厂在降低钢铁料消耗方面 ,包括钢铁料消耗的合理测算 ,实际完成情况以及在降低钢铁料消耗上采取的管理和技术措施 ,取得的成果和经济效益。

对影响转炉钢铁料消耗因素的分析与探讨

本文分析讨论了转炉冶炼钢铁料消耗的构成,通过改进冶炼工艺,实施少渣炼钢,能够有效减少转炉吹损,降低转炉冶炼的钢铁料消耗。

转炉钢铁料消耗分析与对策

对炼钢生产过程中影响钢铁料消耗的各种因素进行了分析研究,并提出了一些降低钢铁料消耗的措施。

降低钢铁料消耗实践

马钢近两年来在转变生产经营模式的背景下,依靠技术改进、管理创新,通过采取优化和调整炼钢工艺、加强操作管理等措施,钢铁料消耗指标明显降低,取得了显著的经济效益和社会效益。

影响转炉钢铁料消耗的因素分析

通过对唐钢第一钢轧厂转炉冶炼炉次进行追踪、统计和分析,认为转炉喷溅、渣量和熔渣铁损、扒渣、入炉冷料用量和补炉次数等因素是影响转炉钢铁料消耗的主要因素,提出了改进吹炼工艺,降低转炉喷溅次数,提高操作水平;强化冶炼,提高一次拉碳命中率、强化底吹气搅拌降低终渣(FeO)含量和炉渣带铁量;增大含铁冷料用量,加强炉况管理、减少补炉次数的改进措施。

降低钢铁料消耗的生产实践

马钢(合肥)公司钢轧厂通过技术改造优化工艺流程以及改进冶炼工艺减少吹炼损失,有效减少了转炉吹损和废品发生量,钢铁料消耗明显下降,2007年上半年炼钢综合经济效益增加1 878万元。

降低钢铁料消耗生产实践

结合生产实践,分析钢铁料消耗现状及主要影响因素,通过提高拉速、延长中包包龄、提高转炉出钢碳、减少喷溅、减少渣中全铁及渣量、减少铸坯割缝、提高干渣回收率等措施,有效提高了含铁料的回收利用,降低了钢铁料消耗,取得了明显的经济效益。

安钢150t转炉降低钢铁料消耗的生产实践

对影响安钢150t转炉钢铁料消耗的因素进行了分析,找出了降低钢铁料消耗的有效途径。通过采取少渣炼钢,提高终点命中率、减少连铸钢包浇余等一系列措施,使每吨钢的转炉钢铁料消耗降低了26.5kg,经济效益显著。

降低转炉钢铁料消耗的生产实践

结合马钢60 t转炉生产实践,分析认为影响该转炉工序钢铁料消耗的主要原因是氧枪枪位过低、入炉钢铁料结构不合理、喷溅等。通过优化入炉废钢结构、优化氧枪操作模式、加强氧枪管理等措施,吨钢钢铁料消耗下降到1067.81 kg。

优化转炉钢铁料消耗指标的探讨

就马钢为优化转炉钢铁料消耗指标,需要在钢铁料料消耗的技术管理与降低钢铁料消耗需要开展的技术攻关方面进行了分析,并提出建议。

电炉钢铁料消耗的控制

通过采用6 Sigma工具对各种影响因素进行分析,采取各种管理措施及技术手段,将钢铁料消耗降至目标范围。

电炉钢铁料消耗的控制

通过采用6 Sigma工具对各种影响因素进行分析,采取各种管理措施及技术手段将钢铁料消耗降低至目标范围内。

济钢第一炼钢厂降低钢铁料消耗实践

济钢第一炼钢厂通过优化入炉原料结构,改进冶炼工艺,实施少渣炼钢,有效减少了转炉吹损,降低了钢铁料消耗成本,2002年增加炼钢综合经济效益3100多万元。

日钢120t复吹转炉降低钢铁料消耗实践

结合日钢120t转炉生产实践,分析认为影响钢铁料消耗的主要因素是转炉吹损、烟尘损失、渣中铁损和喷溅损失等。通过低硅铁水的少渣冶炼及合理添加烧结矿和球团矿等措施,辅以优化装入制度、优化原辅料结构、优化脱氧工艺及加强终点控制等,钢铁料消耗(Q235B)由1080.2kg/t降为1053.2kg/t。

转炉生产降低钢铁料消耗的探讨与实践

在系统分析影响炼钢厂4#转炉车间钢铁料消耗各种因素的基础上,提出了降低转炉钢铁料消耗的技术措施,付诸实施后取得了满意的效果。

系统优化降低钢铁料消耗

介绍了福建三安炼钢厂强化钢铁料精细管理、优化入炉原料结构、改进冶炼工艺、有效提高钢水收得率、降低钢铁料消耗的实践过程,创造了良好的经济效益和社会效益。