钢锭成材Q345GJB-Z35钢板探伤不合格原因分析

以钢锭成材120 mm厚Q345GJB-Z35钢板探伤不合格部位为研究对象,凭借金相显微镜、万能拉伸试验机、扫描电镜及能谱仪等检测手段,从金相组织、非金属夹杂物、拉伸断口等方面对探伤不合格原因展开分析研究。结果表明:钢板厚度1/2处存在以Al2O3为主的较大尺寸脱氧产物夹杂物,是导致钢板探伤不合格的主要原因。据此提出相应的改进措施,以提高钢板的探伤合格率。

高锰耐磨钢板等离子切割面裂纹成因与控制

针对钢锭成材高锰耐磨钢板等离子切割面存在的裂纹问题,通过低倍、金相组织和夹杂物形态等检测观察手段展开分析。结果表明:高锰耐磨钢钢锭在凝固过程中形成疏松和缩孔缺陷,缺陷经轧制后未能完全焊合,变形为厚度截面上的线性疏松缺陷;经等离子切割后,线性疏松缺陷在热应力作用下撕裂为裂纹。同时,钢中存在的TiN夹杂加剧了裂纹的扩展。通过对高锰耐磨钢模铸工艺和成分的优化,钢锭内部缩孔状况得到有效改善,钢板等离子切割裂纹大幅减少。

耐热管件用A387MGr9Cl1钢板的研发与生产

根据耐热管件用钢A387MGr9Cl1的特点和用途,结合钢板的力学性能要求,通过合适的成分设计,制定详细的冶炼、轧制、热处理工艺,采用钢锭成材方式,成功生产出厚度范围在14~30 mm的耐热管件用钢,解决了钢板表面易产生裂纹和板型难以控制的生产难题,钢板各项性能指标完全满足用户的使用要求。力学性能和显微组织分析的结果表明,钢板具有良好的拉伸性能和优异的低温冲击韧性,金相组织中的回火贝氏体占比95%以上,组织均匀细小,表现出优异的综合性能。

大厚度S690QL1钢板的开发与生产

通过采用低碳、添加合金元素Ni、Cr、Mo的成分设计及纯净钢冶炼技术、控制轧制、两次淬火等工艺措施,结合多年积累的技术经验,以钢锭成材方式成功开发出160 mm厚度高强度工程机械用S690QL1钢板。钢板具有良好的低温韧性、高的屈服强度和抗拉强度,并且内部组织均匀,可获得95%以上的贝氏体组织,晶粒度达到7级,完全满足用户使用要求。

Q345R超厚钢板探伤不合格原因分析

针对钢锭成材120mm厚Q345R钢板探伤不合格情况,以探伤不合格部位为研究对象,借助金相显微镜、万能拉伸试验机及电镜能谱仪,从金相组织、夹杂物、拉伸断口等方面分析探伤不合格原因。结果表明:钢板探伤不合格主要由于钢板厚度1/2处存在尺寸较大、以Al2O3为主的脱氧产物夹杂物。结合现场实际提出针对性改进措施,减少钢水内生夹杂物,改善钢水纯净度,以达到提高钢板探伤合格率的目的。