锦州9-3油田海底管道BULKHEAD 20MnMo锻造钢与管道钢的焊接技术

BULKHEAD(锚固件)是锦州9-3油田海底管道上的重要构件,其焊接质量的优劣直接关系到原油的生产及输送。通过对国产20MnMo锻造钢与API 5L X56 管道钢的焊接性能及焊接工艺的论述,为今后类似工作提供参考。

140CrNiMo锻造半钢轧辊的试制

介绍了140CrNiMo锻造半钢轧辊的生产试制情况。采用浇铸轧辊工装铸造半钢毛坯，铸坯为轴类形状，提高了铸坯利用率。锻前采用低温长时间加热扩散；锻造时使用上平、下V型砧（型砧越旧越好）直接拔长轧辊铸坯，严格控制压下量，有效减少了拉应力而增加压应力，较好地解决了锻造半钢轧辊锻造时的裂纹问题。锻造比不小于2，较好地改变了碳化物的分布状态，大幅度提高了材料的综合力学性能。终锻温度为900℃，锻后空冷到450～500℃进炉热处理。锻后进行正火＋球化＋扩氢退火热处理，最终热处理后，辊身组织为细珠光体＋二次碳化物，制造出合格的锻造半钢轧辊。

耐磨锻造钢球在黄金选矿磨机作业中的应用

磨矿介质是影响球磨机磨矿效率的主要因素之一。山东某大型金矿原采用的低铬铸造钢球硬度小于球磨机锰钢衬板硬度,造成钢球磨损较大、成本较高。企业为实现降本增效,提高经济效益,改用新型耐磨锻造钢球替代原低铬铸造钢球。详细介绍了低铬铸造钢球和耐磨锻造钢球的使用情况。耐磨锻造钢球取得了较好的应用效果:球耗由低铬铸造钢球的1.34 kg/t降低到0.735 kg/t,提高了磨矿效率;在保证获得粒级均匀磨矿产品的同时,月提高矿石处理量4 345 t,生产材料成本年降低195.96万元,且在原矿金品位稍有下降的情况下,金浮选回收率提高0.99%,经济效益显著。

锻造钢球淬火温度自动监控系统

锻造钢球主要用于冶金和矿山行业球磨机中。以红外测温仪、智能化温控仪、电气控制逻辑等组成的钢球淬火温度自动监控系统，能够明显提高钢球淬火质量，降低劳动强度。

粉末锻造钢12Cr2Ni4A和18Cr2Ni4WA的组织与性能

讨论了粉末锻造钢１２Ｃｒ２Ｎｉ４Ａ和１８Ｃｒ２Ｎｉ４ＷＡ的组织与性能。氧含量低于０．２％，碳含量为０．０８～０．１２％的粉末锻造钢１２Ｃｒ２Ｎｉ４Ａ和碳含量为０．１１～０．１６％的粉末锻造钢１８Ｃｒ２Ｎｉ４ＷＡ有较好的力学性能。长时间扩散退火可有效地提高粉末锻造钢的韧性。

锻造钢球高温形变热处理

钢球广泛应用于冶金选矿、电力、煤炭、建筑水泥和化学工业中。对锻造钢球进行高温形变热处理具有生产工艺简单、节能显著、钢球耐磨性好等优点。此法经多家厂矿生产验证，经济效益明显。

锻造用钢的发展与应用研究

高强度化、易切削化、非调质化和简化热处理化,是锻造用钢及其制品实现高性能、低成本的主要措施。本文结合工作经验,介绍了热锻用结构钢采用回硫工艺实现易切削化的技术和应用效果,及其对材料和模锻件横向性能的不利影响与预防措施;研究了细化非调质结构钢锻件原奥氏体晶粒度的微合金化技术及控锻控冷技术。指出微合金化技术是开发高性能、低成本锻造用结构钢的最重要手段。

柱面V型砧在半钢轧辊锻造中的应用

锻造半钢与锻造白口铁属低塑性材料，其耐磨性较高，通过适当的锻造过程改善其组织状态而增加强韧性，可用于制造优质轧辊。我们通过大量的试验研究确定出合理的冶金附具一柱面v型砧来改善锻造工艺参数，生产出合格的半钢与白口铁轧辊。本文从锻造加热规范、锻造比和柱面砧子的型式等方面论述了研究结果。

国产锻造半钢轧辊在钢坯连轧机上的使用

含碳量分别为1.7%,2.1%和2.5%,并以Ni,Cr,Mo元素强化的国产锻造半钢和锻造白口铁材质的轧辊,在初轧厂钢坯连轧机上进行实际生产考核,在同等条件下,与日本同类轧辊交替使用,经过全寿命期的考核验证,其耐磨性、抗裂性和抗事故的能力等主要使用性能与日本同类轧辊处于同等水平,能够满足钢坯连轧机生产条件的要求。

微合金化的锻造用钢

美国Timken公司采用了一种微合金化的锻造用钢,也称为高强度低合金钢(HSLA钢),它基本上是添加微量的钒,钶和(或)钛的碳-锰钢。微量合金的加入形成对钢最终性能有强烈影响的碳化物或碳氮化物。这种锻造用钢。

大直径锻造耐磨钢球热处理工艺的优化

通过对淬火温度、自回火温度和贝氏体等温转变时间对大直径锻造钢球的硬度、冲击韧性以及组织的影响的研究,对比分析了不同热处理工艺的微观组织和性能的关系。研究结果表明:锻后空冷利用余热淬火时,较优淬火温度为750℃;淬火后自回火温度较高时,钢球芯部马氏体/下贝氏体复相组织中贝氏体组织含量较高且硬度较低,为了保证淬火后钢球具有高硬度及自回火的过程,则较优自回火温度为160℃;随着贝氏体等温转变时间的延长,贝氏体含量及冲击韧性显著提高,当贝氏体等温转变时间超过110 s时,硬度明显降低,即贝氏体较优等温转变时间为110 s。与常规淬回火相比,可得到钢球组织和性能的较优匹配,综合性能优于淬回火处理。

锻造容器用钢的焊接

通过对材质20MnMo、壁厚26 mm、工作温度180℃、工作压力32 MPa的锻造容器用钢进行焊接分析,为避免冷热裂纹倾向,对焊接材料的选择、焊接线能量的确定、焊前预热及焊后热处理等,制定出了可行的焊接工艺,确保了焊接质量。

调军台选矿厂大型球磨机锻(轧)钢球使用效果分析

介绍了铬钒钛材质锻造及轧制的钢球在调军台选矿厂5 .49m× 8.83m球磨机生产应用的情况 ,探讨了大型溢流型球磨机对磨矿介质机械性能和球径、配比等方面的技术要求 ,使新建选矿厂磨机生产能力尽快达到设计水平。

小庙岭选矿厂大型球磨机磨矿介质优化试验

为提高球磨机的磨矿效果,获得合格的磨矿产品粒级,针对小庙岭选矿厂磨矿系统改造优化后出现的磨矿产品粒度偏粗、钢球单耗过高的问题,以不同磨矿介质为研究对象,进行了现场应用试验,考察了不同磨矿介质的磨矿效果。试验结果表明:高铬钢球耐磨性优于锻造钢球,应用高铬钢球后,产品粒度波动范围更小,细度稳定,矿石解离度高;采用高铬钢球替代锻造钢球,磨矿平均球耗由0.601 kg/t降至0.511 kg/t,每年可节约钢球成本138.432万元;钢球采用逐步替换方案,一次性投入小,不影响正常生产,该研究结果可为其他企业降本增效、提升经济效益提供借鉴。

DT14钢高温临界损伤值测定与计算机模拟

采用Gleeble Fracture Limit方法对DT14半钢材料的高温临界损伤值进行了测定,基于Normalized Cockcroft&Latham损伤模型,得到了变形温度为750~1200℃、应变速率为0.01 s-1条件下DT14钢的临界损伤值为0.42~0.52。对实际生产的锻造过程进行了计算机模拟研究,模拟结果表明:镦粗时材料的损伤值最大为0.397,材料处于安全范围内;后续拔长及最后出成品时,在坯料圆角处及底部区域、辊颈与辊身的圆角处损伤值超过了材料的临界值,材料开裂的倾向较大。