钢102管焊缝裂纹产生及现场返修

分析了300 MW以上机组锅炉后屏过热器钢102管子焊后产生裂纹原因,介绍现场返修措施并就今后的设计和生产提出建议。

102钢锅炉管常见的材质失效形式及其分析

介绍了１０２钢过热器、再热器管几种常见的材质失效形式，并对其进行了系统的分析。文章指出１０２铜锅炉管在不同的使用条件下，其失效方式主要有高温腐蚀失效、短期过热爆管、长期过热爆管、二者混合爆管和高温氧化减薄爆管这几种形式。

102钢过热器管热腐蚀爆管原因分析

对某电厂１０２钢高温过热器爆管进行了综合分析，得到了硫的热腐蚀作用是导致爆管主要因素的结论。根据试验结果，对１０２钢硫的热腐蚀机理进行了初步探讨，并指出了管子的腐蚀产物中铬含量与硫含量之间存在着规律性的变化关系。

R102钢低温再热器焊接接头裂纹分析

分析了R102钢低温再热器接头中裂纹特征、裂纹附近金相组织和硬度分布,分析结果表明,接头中裂纹性质为再热裂纹,在高温运行过程中粗晶区有沉淀强化相析出,它们所产生的晶内硬化效果是R102钢产生再热裂纹的重要原因。

TP304H与钢102异种钢接头失效分析

分析了锅炉高温再热器管的TP304H奥氏体钢与钢102的异种钢接头在运行不到2万小时后即发生泄漏的原因,提出了改善接头性能的建议。

102钢高温再热器材质变化规律及寿命研究

２００ＭＷ机组高温再热器和高压锅炉过热器钢管服役状况存在差别，建议放宽对１０２钢高温再热器管老化判废指标。对该钢的非推荐组织及性能以及该钢严重老化后高温性能变化规律、老化机理进行了研究，给出了寿命评定方法。

钢102焊接组织精细结构的电镜观察

利用透射电镜技术,对钢102,即12Cr2MoWVTiB低合金耐热钢焊接接头各特征区组织的精细结构变化进行了观察。初步讨论了组织变化对焊接接头机械性能的影响。

DL/T 715对钢102应用范围修订准确性的实例验证

比较了行业标准DL/T 715《火力发电厂金属材料选用导则》2000年版和2015年版中关于钢102应用范围的差异,结合某亚临界锅炉再热器钢102的应用,从行业标准、设计参数、现场检查、试验检测和计算等方面对钢102材料的使用情况进行分析,验证了标准修订的准确性;同时指出,对在役机组中的钢102受热面管,火电厂技术人员需要通过对锅炉受热面宏观检查、取样试验和分析,及时评判钢材的性能,为机组后续的运行和检修提供依据,并为类似受热面用钢的锅炉运行和检修提供参考。

高温腐蚀对102钢的作用

根据１０２钢锅炉管常常存在高温腐蚀的情况，对腐蚀产物、腐蚀界面和材质组织进行了分析，通过试验分析可知，当管外壁有疏松黄竭色沉积物时，该区腐蚀性最强。随着腐蚀物中腐蚀性元素含量的增加，腐蚀界面由平直向波浪形发展，在腐蚀最前沿，硫保持着最高浓度。在正常的运行温度下，发生热腐蚀的管材其金相组织并没有明显变化。

钢研102焊接接头再热裂纹分析

临沂发电厂４ 号炉对流过热器出口联箱管座钢研１０２ 焊口短期内发生６次泄漏，经分析认为，泄漏是由于钢研１０２的再热裂纹倾向较大、焊工操作手法不当、焊接电流过大以及焊后热处理不当引起的。

低合金耐热钢钢（研）102氧化膜结构及形成机理的研究

本文着重于火电厂蒸汽管道常用的耐热钢钢（研）102这种低碳低合金耐热钢，通过扫描电镜、能谱分析和X射线衍射分析来研究其氧化膜的形貌结构、形成过程，氧化膜的成分以及物相结构等问题，为高温高压氧化腐蚀问题提供一些基础性的研究．为减少因氧化产生的蒸汽管壁厚减薄而发生的爆管问题提供参考，这些对于火电厂来说都具有重要的理论和实用价值。

T91与钢102异种钢焊接接头氢致裂纹研究

用甘油法分别测定了ＣＭ－９Ｃｂ、Ｒ３４７和国内新研制的Ｔ９１专用焊条熔敷金属中的扩散氢含量．通过阴极电解渗氢和定载延迟开裂试验，研究了选用不同焊条焊接时，Ｔ９１与钢１０２异种钢接头的氢致裂纹倾向，确定了临界启裂应力．

102钢的显微组织形态与室温力学性能的关系

对若干具备正常或老化组织形态的102钢试样进行室温抗拉强度和硬度试验,研究了组织形态与力学性能的关系。结果表明:正常组织形态的试样的室温抗拉强度和硬度偏标准上限,随着组织老化级别的提高,室温抗拉强度和硬度降低,组织老化达到4级时,室温抗拉强度和硬度已接近标准下限。

经长时间运行的T91/G102异种钢焊接接头显微组织试验分析

对经长时间运行的T91与G102异种钢焊接接头的显微组织进行了试验分析,结果表明,经7.8×104h运行后,T91母材的显微组织没有发生明显的变化,G102母材的显微组织发生了回复和再结晶转变,可能导致蠕变性能变差。

102钢锅炉管运行可靠性研究

10 2钢 (12Cr2MoWVTiB)是低碳低合金贝氏体型热强钢 ,具有优良的综合机械性能、工艺性能和热强性能 ;10 2钢锅炉管在辛店电厂 3号、4号炉上已运行 16万小时以上 ,通过对 10 2钢锅炉管长期使用后的组织性能变化、损伤度及失效微观机制的分析研究 ,对 10 2钢锅炉管运行可靠性有了一个全面了解。

670t/h锅炉102钢高温段过热管寿命评估与材质分析

军粮城发电厂撑5炉高温段过热器,自1988年投运以来,多次发生爆管、泄漏,为了解过热器管排的材质状况,对过热器的剩余寿命进行了评估。

钢102材料运行后的组织性能变化及原因分析

总结了浙江省内各类机组钢102材料受热面管运行后,力学性能、金相组织、内壁氧化皮厚度等方面的变化规律,结合机组实际运行工况,分析了这些变化导致爆管的原因,并提出相关建议。

TP347H/钢102异种钢的焊接

在上世纪80～90年代早期安装的125，200MW火力发电厂，现还在役的机组中锅炉过热器、再热器在运行时，由于局部超温经常出现爆管现象，而当前又出现了新材料。为了机组的安全可靠运行，在检修时，需要将原有贝氏体钢（如钢102等）局部更换成奥氏体热强不锈钢（如TP347H），这样就遇到了奥氏体热强钢和贝氏体耐热钢异种钢焊接时的疑难问题。本文结合海南海口华能电厂125MW机组检修的工程实例，采用Ni基焊丝氩弧焊工艺，对6。炉屏式过热器局部更换（钢102/TP347H）进行焊接。焊口焊后经100％射线探伤一次合格率达97．97％。实践证明，TP347H／钢102异种钢焊接时。采用Ni基焊材作填充材料全氩弧焊工艺是合适可行的，可为同类工程提供一定借鉴价值。

钢G102焊缝金属网状铁素体成因的初步研究

采用金相分析和化学分析法,在多种试验条件下,对G102焊缝金属网状铁素体成因进行了初步研究。结果表明,熔敷金属C、Mn、V、B含量偏低是促使焊缝金属产生网状铁素体的直接原因。

采用T91钢代替102钢解决高温过热器因局部超温而早期失效问题的试验研究

军粮城发电厂四台20万机组锅炉陆续投产以后,短期内均连续发生高温过热器爆管及泄漏现象,其主要原因与炉膛内部烟气偏差而引起的局部超温有关。采取提高高温过热器局部超温最严重部位的管材等级是比较切实可行的解决办法。T91钢是世界各国已投入使用的新钢种,该钢具有优良的性能,它符合军粮城发电厂高温过热器的实际要求。实施局部更换T91钢高温过热器弯头时,采用在制造加工T91钢更换管件的同时,于管件两端焊接上一节102钢管段,可以克服现场无法进行T91钢焊接的问题。且适当加大所更换T91钢管件的长度,解决局部超温的效果更佳。经过几年来的实际运行监测表明,采用T91钢代替102钢能有效地解决高温过热器因局部超温而早期失效的问题。