钣金冲压工艺原理及优化研究

随着制造业的发展和进步,钣金冲压工艺逐渐成为工业生产中不可或缺的一部分。钣金冲压工艺是制作钣金零件的常用方法,其优化可以提高生产效率,降低成本,同时提高产品的质量。本文综述了钣金冲压工艺的相关研究进展,重点介绍了钣金冲压工艺优化的方法。同时,本文还探讨了钣金冲压工艺优化对于提高生产效率的作用,分析了工艺参数优化对生产效率的影响,并探讨了在实际生产中应用钣金冲压工艺优化技术所需的条件和方法。综合分析表明,钣金冲压工艺优化对提高生产效率和优化制造流程具有重要的意义。

基于特征的钣金冲压零件建模研究

在分析冲压件特点的基础上提出了适合该类零件的基于特征的建模方法，建立了基于特征的零件信息模型结构，论述了形状特征信息、工艺特征信息、制造特信息等特征模块的建立原则及建立方法。

钣金冲压模具快速设计系统的研究及开发

随着我国工业化的发展,我国对于钣金冲压模具的要求在不断提升,钣金冲压模具的研究与开发将大大增加钣金冲压成型的效率,提高钣金冲压的质量,本文将针对钣金冲压模具快速设计系统的研究与开发进行探究。

西门子PLC200在钣金冲压上料机械手中的应用

钣金冲压加工在机械制造中占有很大比重。传统的钣金加工主要以人工为主。本文以西门子S7-200PLC为主控制器,采用单臂机械手和自动上料台实现了钣金冲压的自动化。

钣金冲压自动上下料机械手的研究与开发

本文分析钣金冲压自动上下料机械手研发的意义,对目前现有的各种自动化冲压生产线进行比较,针对新型自动上下料机械手进行深入研究,对该系统在实际生产过程中的技术特征以及经济指标进行评估,以期提供一定的参考。

转盘式钣金冲压件高速视觉检查机的设计

设计了一种基于模板匹配进行工件少孔、变形等外观不良检查的算法,以及一种利用螺纹孔反光量和孔径信息进行螺纹缺失检查的算法。基于这两种算法,设计了转盘式钣金冲压件高速视觉检查机完成制品检查。

浅谈空调行业钣金冲压车间工艺规划

本文介绍了空调行业钣金冲压车间工艺规划的基本概念、流程,以及车间工艺布局、厂房建筑工艺设计等不同阶段工艺规划的基本内容。系统分析了厂区物流设计原则及设施规划原则,并对工艺规划过程中应注意的若干事项进行了归纳。

钣金冲压成本优化的FormingSuite解决方案

近年来，随着我国成为世界制造业中心，作为制造业基础行业之一的钣金冲压业也取得了蓬勃的发展。据统计，目前全国冲压行业约有4万家生产企业，200万从业人员，年生产2800万吨冲压件，总销售达4000亿元，年消耗3mm以下薄钢板材4000多万吨，采购冲压模具费400亿元，新购冲压装备费200亿元。我国钣金及制作行业现有3万企业，180万从业人员，年生产钣金件约4200万吨，销售总额达5000亿元人民币。但与美国、日本的同行相比，我国钣金冲压行业目前普遍面临着经济效益差的问题。以汽车业为例，冲压生产成本占整车生产成本的39％，而在冲压生产成本构成中，冲压钢板材料成本又占91％，企业要提高经济效益首先必须着眼于生产成本控制，因此，降低冲压生产成本、提升材料利用率，就成为了重中之重。

试析汽车钣金冲压件回弹的解决方法

汽车钣金冲压件的生产过程之中,冲压制件回弹问题将会严重的影响到整个车间的生产效率以及制件的精确程度,甚至会由于零件的不合格影响到整个汽车的运行,给企业造成巨大的经济损失。因此,本篇文章针对汽车钣金冲压件之中产生回弹力的因素进行充分研究,对影响回弹的因素进行深入的剖析,希望能够帮助相关汽车钣金冲压件制造企业了解影响回弹点的因素,改进冲压件的制作过程,优化制作工艺,希望能够解决汽车钣金冲压件回弹的问题。

简析航天标准中钣金冲压件通用标准新旧版本的差异

对QJ262—1994《钣金冲压件通用技术条件》和QJ262A-2005《钣金冲压件通用技术要求》两个版本标准的主要内容进行对比分析,并列出两者的不同之处。

冲压和钣金箱壳类产品自动多维立体攻丝工装设计

为了提高某打印机箱体攻丝工艺生产效率,减少设备和人员投入,降低加工成本,确立实现产品五面一起同时攻丝的方案,然后通过分析钣金行业箱壳类产品攻丝工艺现状,摒弃落后工艺和相关攻丝设备,采用先进挤压攻丝方法并提出新型的从下往上的单伺服电机攻丝机械结构,设计出一款自动立体攻丝工装。该工装由攻丝夹具和攻丝设备组成,攻丝设备是主体不变设备,攻丝夹具可根据产品不同设计成不同夹具,其中夹具一般由定位单元、夹紧机构、攻丝杆部件、万向联轴器、油路、气路等组成;攻丝设备为单伺服多轴攻丝机,由伺服控制系统、齿轮传动箱、机架、循环润滑冷却系统等组成。夹具安装在攻丝设备上,由触摸屏设定参数并通过PLC控制,单伺服大功率电机带动齿轮箱传动机构上的五十个从动转向轴,使与其连接的各类攻丝杆一起从各方位同向前进和后退,一次实现多维立体攻丝,极大节省人力,提高效率,减少设备投入,不仅提高加工速度,而且具有稳定可靠的质量,还可进一步实现连线自动化生产。

大型空调钣金冲压零件成形码垛智能机器人生产线

随着机器人产业的快速发展．冲压成形码垛机器人生产线应运而生．对优化冲压自动化生产、提高冲压生产效率、提升；中压线体兼容性具有重要作用，在行业内应用越来越广泛。本文将对冲压成形码垛智能机器人生产线整体设计方案进行详细阐述，并对智能机器人生产线优势进行介绍。

5A06板材钣金成形件退火工艺研究

某产品零件通过钣金冲压工艺制造，所用材料为5A06板材。在一段时间内经常发生开裂，冲压成形率低。为了提高5A06板材的成形率，本文对冲压开裂的原因进行了分析，研究了退火温度对5A06板材组织和性能的影响，为冲压工艺中退火工艺的制订提供了参考。

模拟板金冲压成形的计算机软件系统

ＳＭＦＳＳ１由模具设计的ＣＡＤ模块、前处理模块、成形过程仿真模块和后处理模块及接口组成。仿真模块使用有限元方法对成形过程中的接触问题采用了接触搜寻法确定接触对，并使用罚参数法快速准确地求出接触力。前后处理模块使ＣＡＤ系统与仿真模块构成统一的应用系统，应用效率与方便性良好。通过应用实例说明软件的实用性及可应用性。

汽车冲压钣金表面质量评估方法探讨

文章将详细介绍涉及汽车钣金表面质量评估方法及设备运用的具体信息,讲解当进行汽车钣金表面质量进行评估时会遇到的各种典型的钣金表面缺陷类型,针对这些缺陷介绍一些相对应的评审方法,这样才能比较准确的识别出这些缺陷。而进行评审又是需要一定的基本条件的物质条件的,如光照工具、检测设备、耗材等,文章也将对这些必备的基本条件进行一一讲解,同时相应会介绍评审时需要关注的基本标准定义,比如划分问题缺陷等级等。

基于Pro/E的液晶显示器支架的冲压工艺与模具设计

分析了液晶显示器支架零件的冲压成形工艺,介绍了液晶显示器支架的冲裁设计,确定该钣金工件的生产工序及工艺方案,同时还介绍了多工位级进模总体结构设计、排样方案和成形特点,关键部件的设计与计算方法,模具生产的零件符合精度要求。

有限元模拟技术在钣金件成形中的应用前景分析

根据航天产品钣金零件生产的现状和特点 ,提出了应用 L S- DYNA3D计算机模拟软件 ,解决钣金零件成形和模具制造过程中存在的问题 ,达到提高生产效率、降低制造成本的目的。