数控技术在钣金加工中的应用

数控技术在现代工业中已得到了广泛的应用,数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,使制造业成为工业化的象征。随着数控技术的不断发展和应用领域的不断扩大,它对我国的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用,推动着这些行业的飞速发展。数控技术在钣金加工中的应用,使钣金行业得到了前所未有的发展。本文主要从钣金加工的过程出发,叙述了由数控技术装备的数控机床在整个钣金加工过程的应用。

先进钣金成形技术在航空航天领域的应用(上)

由于飞机、发动机和导弹等的结构承载与功能特点,钣金结构件在航空航天领域获得了广泛的应用,如飞机壁板、导弹壳体、导弹舵翼面及发动机叶片等。据统计,塑性加工零件占整架飞机零件总重的40%,加工工时占全机重量的10%,其数量在战斗机中超过1万件，在轰炸机中超过4万件，大型运输机和干线客机中则达6万件之多。随着航空航天技术的发展，先进飞行器对可靠性、效费比及服役性能等提出了更高的要求。

先进钣金成形技术在航空航天领域的应用(下)

3.时效成形技术 时效成形技术或蠕变时效成形技术是在20世纪50年代初期为成形整体壁板零件而发展起来的一项技术,即利用金属的蠕变特性,将成形与时效同步进行的一种成形方法。图7为时效成形工艺示意。其基本的成形过程是将机械加工淬火后的金属零件坯料通过一定的加载方式固定在具有一定外形型面的工装上，

钣金成形技术在导弹弹体结构中的发展应用

超塑成形/扩散连接、热蠕变成形、旋压成形等钣金成形技术在弹体结构成形、气动外形精度控制以及结构减重等方面独具优势,在弹体结构研制中有广阔的发展前景,为下一代武器装备结构设计制造提供解决思路。导弹在飞行过程中,通过付出功率驱动升力来平衡自身重量,导弹结构重量越重,消耗的功率越大,耗油量越高,而耗油量的增加将导致结构尺寸的增加,进一步产生附加重量,造成恶性循环。

事故车维修中钣金技术的应用探讨

由于人们仍旧未对安全驾驶予以足够的重视,经常发生违章驾驶,因此我国的交通事故发生频率始终居高不下,不仅造成了大量的人员伤亡,还产生了巨额的财产损失。在发生事故后,汽车需要进行维修,而其中最主要的部分就是进行钣金修复,唯有高质量的钣金修复,才能够使汽车"完好如初",因此笔者根据个人多年来钣金技术的研究经验,先对国内汽车修理现状进行简要描述,继而再对钣金技术的应用进行详细的论述,希望能够通过文章的论述,提高事故车维修中钣金技术的应用水平,促进汽修行业的全面发展。

2014中国先进冲压钣金技术与装备研讨会在苏州成功举办

2014年5月6日，由金属加工杂志社主办，中国汽车工业协会与广东汽车工业协会支持的第四届中国先进冲压钣金技术与装备研讨会存苏州凯莱酒店隆重举行。金属加工杂志社阎志芳副社长为大会致开幕词。金属加工杂志社王建宏记者＆编辑主持会议。

2015第五届中国(国际)先进冲压钣金技术与装备研讨会在京成功举办

冲压钣金行业处于制造业的基础地位,在工业生产中发挥着重要作用,在＂新常态＂形势下,＂工业4.0＂、＂互联网＋＂、＂智能制造＂等新概念不断渗透到行业,给冲压钣金行业、企业带来新的发展契机,事实上当前行业已步入一个以＂转型升级,结构优化＂为主要特征的历史发展阶段。

2013中国先进冲钣技术及装备研讨会 暨冲压/钣金行业市场调查报告发布会在苏州成功举办

20I3年5月l2一l5日，中国先进冲钣技术及装备研讨会在苏州竹辉饭店顺利召开，此次会议由金属加工杂志社、北京立基文化传播有限责任公司主办。金属加工杂志社副社长阎志芳女士致辞，北京立基文化传播有限责任公司韩艳茹副总经理主持。会议由主题报告和行业论坛两部分组成。

探究柔性制造技术在KBE的钣金的应用与发展

柔性制造技术是柔性自动化制造技术的简称,这种技术是上个世纪六十年代在国外兴起研发的新型技术。随着我国科技水平的不断发展进步,我国对于柔性制造技术的研究也愈发的深入,并且能够很好地将这种技术与工业需求进行相对完善的整合,在一定程度上已经可以灵活地将这种技术应用到相关的领域。

钣金加工技术在数控冲床中的实践应用分析

随着经济的迅速发展以及科学技术水平的不断提高,我国的数控技术取得了较大程度上的进步,为我国国民经济的发展以及工业水平的提高做出重要贡献。就目前我国状况而言,我国数控冲床技术的提高主要体现在两个方面,分别是性能方面以及品质方面。本文主要针对钣金加工中的数控冲床中的实践应用进行研究与分析。

汽车钣金液压成型技术应用研究

目前,低碳排放成为生产的重要指标,在环境恶化的情况下,能源开发过度,能源节约问题成为制造业研究的重点。因此,在传统结构类零部件的设计和制造中,轻量化设计对于节能减排具有一定的必要性。实现相关工件制造的轻量化目标,需要研究材料轻量化、结构轻量化以及轻量化成型。具体的液压成型技术是制造业发展中的核心技术之一,使用液压成型技术,可以实现构建加工的无余量化,保证加工精度。随着市场对于相关汽车钣金质量要求的提升,需要将更多的材料应用到液压成型技术中,这样生产出来的汽车钣金产品才能够满足生产和性能需要,提升装备制造水平。

先进钣金成型技术在航空制造领域的应用

在航空制造领域,对于机械加工的要求高,如何创新加工技术,提高产品成型的精度和质量,成为从业人员的关注要点。本文首先指出钣金成型技术的发展现状,然后介绍了目前钣金加工常用的材料,最后阐述了航空制造领域先进钣金成型技术的实际应用,以供参考。

需求对接,发展先进激光与钣金加工制造技术应用——记2014钣金加工技术高峰论坛

钣金加工和钣金作为工业领域的基础行业,广泛应用于汽车、电子、电器、工程机械和通信等诸多领域.近年来,钣金行业的发展势头迅猛,市场潜力巨大,钣金市场的发展在给生产和日常生活带来便利的同时,也给企业带来了较好的经济效益.先进的激光技术与装备将成为提升钣金加工技术水平全面进步的关键,从而激光加工制造技术必将受到钣金行业的高度重视.

先进钣金成形技术在航空制造领域应用分析

我国的科学水平不断提高,航空制造的机械化水平也越来越高.在航空制造领域中,先进钣金成形技术是一项重要的技术.将先进钣金成形技术应用在航空制造领域,可以提高航空制造的生产效率,收获良好的应用效果,因此该技术得到了航空领域的广泛重视.本文将具体探讨先进钣金成形技术在航空制造领域的应用,希望能为相关人士提供一些参考.

探讨3D打印技术在汽车钣金维修领域的应用

文章对3D打印技术概念和基本原理实行分析,对3D打印技术应用于汽车钣金维修领域中的情况进行刍议,科学运用3D打印技术于汽车钣金维修领域中,充分发挥出该项技术的最大作用,有效推动汽车行业的良好发展。

冲切复合加工技术在钣金加工中的应用

近年来，各种复合加工下料设备得到越来越多机械制造企业的使用和关注，其中冲压切割（以下简称冲切）复合加工技术是将板材冷冲压与热切割加工技术合二为一，在汽车、煤机、工程机械等行业中已有部分企业使用这类设备。

先进钣金成型技术在航空制造领域的应用

板金件的冲压加工是板金件成形的重要工序,它既包括下料、冲裁、弯压成形等工艺方法,也包括冷冲压模具的结构、参数、设备原理、操作方法以及新的冲压技术。简而言之,对零件的金属板的加工,就是钣金加工。飞机制造领域中,传统的板材手工制造不仅效率低,而且板材精度难以保证。近年来,随着自动化和信息化的发展,出现了一种新的板材成形工艺,具有良好的加工性能。本文就先进钣金成形技术在航空制造生产中的应用进行了初步探讨。

事故车辆维修中钣金技术的应用探讨

汽车维修中的钣金技术维修大概占了总维修量的27%,而具有维修大型事故车能力的不会超过20%,钣金技术的发展和应用也越来越受到整个汽车维修行业的重视。

2013冲压/钣金技术及装备行业市场调查报告

调查目的：准确把握用户对冲压与钣金装备的需求，为主管部门制定政策，为广大冲压与钣金设备的生产企业制定产品研发及市场营销方案，为产品用户更好地选岣设备等提供决策依据。