U形冰箱门壳钣金成型自动化设备研究

针对传统钣金成型生产效率低、产品质量差的问题,在对U形冰箱门壳的产品成型工艺路线分析基础上,设计了轧辊成型工位、打Z工位和下料机械手工位的机械结构。提出了主要工位的作业动作流程,阐述了电气控制系统的工作原理;采用多组辊轮渐变成型方式,实现了复杂槽型的成型;采用吸盘式气动下料机械手方案,完成了大尺寸钣金件的平稳下料;采用Profibus-DP总线技术和西门子S7-300PLC,设计了生产流水线自动控制原理图,实现了生产设备的自动化生产。研究结果表明:设备生产节拍不大于35 s/套,废品率低于0.1%,产品外观美观,尺寸精度满足使用要求。

先进钣金成型技术在航空制造领域的应用

在航空制造领域,对于机械加工的要求高,如何创新加工技术,提高产品成型的精度和质量,成为从业人员的关注要点。本文首先指出钣金成型技术的发展现状,然后介绍了目前钣金加工常用的材料,最后阐述了航空制造领域先进钣金成型技术的实际应用,以供参考。

冰箱全包边门壳钣金成型自动化技术研究与应用

根据传统的门壳钣金成型工艺存在的问题,提出了门壳钣金成型自动化生产工艺,重点介绍了冰箱全包边门壳钣金成型自动化设备设计要点。

先进钣金成型技术在航空制造领域的应用

我国航空制造的机械化水平伴随科学技术水平的提高在不断提高,先进钣金成型技术是一项比较重要的技术,在航空制造领域应用先进钣金成型技术具有重要意义,一方面可以提高航空制造的生产效率,另外一方面应用效果较好,所以在航空领域先进钣金成型技术被重视,应用比较广泛,本文主要研究先进钣金成型技术在航空制造领域的应用。

基于PLC的钣金成型自动化设备设计

钣金件被广泛应用于机电、轻工、汽车、医疗器械等领域,是家电产品壳体的主要形式,钣金成型设备性能在很大程度上决定了钣金件的制造水平,影响着产品的质量,其机械化和自动化是提高钣金加工效率的重要手段。介绍了基于PLC控制的U形家电门壳自动化成型非标设备,根据产品的成型工艺特点,对关键成型工位机械结构进行了设计,阐述了电气控制系统的工作原理、硬件安装与网络连接,可借鉴用于其他家电钣金壳成型设备设计。

万能钣金冷成型机成型工艺分析

在实际生产过程中,有很多成型类零件存在三维曲面的成型、弯曲和拉伸等。由于零件外形比较复杂,展开形状不规则,且成型过程中受材料应力等因素的影响,零件会出现皱褶、拉裂和表面划伤等缺陷,所以此类零件成型比较困难。若采用模具成型,模具从设计制造到投入使用,不仅周期长,而且模具制造费用高,零件的制造成本会大幅上升。针对上述问题,通过选取典型零件对万能钣金冷成型技术进行了工艺研究,发现万能钣金冷成型机可对型材、三维曲面直接成型,并具有消除皱痕的功能,若配合多种成型工具,即可完成多种成型类零件的加工。

钣金焊接成型的常见问题及其焊接质量控制对策

随着我国汽车工业的快速发展,汽车主要零部件的焊接技术也得到了迅速提高。焊接技术是汽车制造技术中最具代表性的技术之一,产品质量直接影响整车质量。在目前的焊接过程中,由于多种因素的不利影响,往往会对整个产品的焊接产品质量造成负面影响,汽车的安全性能得不到保证,甚至出现安全事故。在此基础上,对钣金焊接常见问题进行了预测,并强调了焊接产品质量控制的对策。

钣金焊接成型的常见问题及其焊接质量控制

钣金焊接加工是我国制造业中的重要内容。相对于发达国家,不管是从技术方面还是设备方面,我国都还有一定的差距。基于此,本文将重点阐述当前钣金焊接成型常见的问题以及焊接质量控制的有效措施。

城市轨道交通车辆铝合金车头成型工艺研究

以城市轨道交通车辆铝合金车头为研究对象,简述了城市轨道交通车辆采用铝合金车头的优势,介绍了钣金成型和超塑成形制造铝合金车头的加工工艺,分析了钣金成型和超塑成型在制造铝合金车头过程中的优缺点以及工艺难点,并给出了具体的解决方案。

铝合金车端部排水管成型工艺的简化及自动展平

文章提出了一种铝合金车端部排水管成型工艺的简化方法,由压型工艺简化为折弯后手工弯曲再焊接成型的方法,然后通过对零件外形的处理得到可展的三维模型,从而实现产品的自动展平。

改进金工实习模式 注重培养创新能力

为改变传统的金工实习重“制造”,轻“设计”的弊端,培养学生系统完整的机械制造加工工艺意识和创新思维、创新能力,在焊接实习中增加了钣金成型、铁艺制作等内容,让学生在实习老师的指导下自主进行产品的创意设计、自行决定工艺流程、自觉运用加工工艺,不仅调动了学生实习的积极性、主动性,弥补了传统金工实习的不足。而且,学生的创新思维、创新能力和综合动手能力都得到了锻炼和提高。

电梯厅门门套钣金滚压成型生产线的设计和应用

为了提高电梯厅门门套的生产效率,降低生产成本,设计开发了一款应用钣金滚压成型技术的电梯厅门门套生产线。介绍了该生产线的工作原理和工作流程,分析了该生产线的技术特点,指出了该生产线操作中的注意事项。最后总结了该生产线相比传统加工的优势。

圆筒形拉伸冲压零件下料公式的修正方法

在冲压拉伸制造薄板形零件的模具设计制造中,通常都是先利用公式计算出落料尺寸,根据这个尺寸制造出落料凸模和落料凹模,试生产后再根据制件的误差对落料凸模和落料凹模进行修改,如果成本高,效率低,就通过探讨误差生成的原因以及做出应对的修正方法,从缩小误差,提高试生产效率方面考虑,设法缩短试制时间。

中国电冰箱生产装备技术发展回顾与展望

电冰箱生产装备主要包括钣金成型类设备、真空成型类设备、发泡类设备以及生产线部分等。本文回顾了中国电冰箱生产装备从蹒跚起步到全自动生产线的过程,以及对几大类设备总体结构和前沿技术发展的展望。

基于虚拟仿真的“飞机制造工艺学”实验教学改革研究

“飞机制造工艺学”是飞行器制造工程专业的一门重要专业课,针对传统实验教学内容仅编写某飞机部件的阀芯、阀体的机械加工工艺的不足,以及实物实验教学的限制,借助功能强大的数字化教学资源开发工具,突出“飞机制造工艺学”教学重点,研究飞机机身段结构制造装配工艺虚拟仿真实验,将钣金成型工艺、飞机机身段结构装配工艺的虚拟仿真过程与飞机制造装配的基本原理、基础理论紧密结合,通过虚拟仿真平台,让学生更加扎实地掌握“飞机制造工艺学”的相关理论知识,提升学生的工程实践能力和综合应用知识的能力。

燃烧室整流罩焊接工艺研究

航空发动机中燃烧室整流罩为成型钣金焊接组合件,焊接过程中存在着钣金件与铸件之间厚度差大导致焊接变形大,钣金件电阻点焊定位导致零件变形严重以及钣金零件钎焊间隙难以控制,导致三百多条钣金件之间的钎焊缝一次钎焊合格低等问题,针对这些问题,本文对燃烧室整流罩的焊接工艺中的氩弧焊焊接进行了研究,提出了相应的技术方案,并通过多次焊接工艺试验,获得了满意的焊接效果。