液-液掺杂钨坯的性能与结构

本文详细研究了液一液掺杂钨坯的物理性能(密度、硬度等)及结构,着重阐述了掺杂量对钨坯性能与结构的影响。结果表明:掺杂量对钨坯结构有特别重要的影响。它揭示了液—液掺杂在混合机理方面的特殊性,不仅证明了液—液掺杂的高效性、均匀性,而且证明了液—液掺杂工艺的优越性。研究表明:对液—液掺杂工艺而言,为了求得钨坯合理的性能和结构,其掺杂元素硅、铝、钾的添加量应低于液—固掺杂添加量的四分之一。

金属钨坯改性元素的偏析

液－液混合法是提高灯用钨丝质量的重要人法。本文不用扫描电镜（ＳＥＭ）对影响钨丝质量的金属钨坏晶界、气孔的显微组织进行了研究；对晶界、气孔及基体内杂质含量采用扫描电镜Ｘ射线能谱分析进行测量。结果证明：液－液混合钨坯的显微组织及杂质成分的分布是很均匀的：但是，杂质偏析不仅在晶界和气孔，而且在边部气孔都能被检测出来。这种微弱的第二相偏析是钨坏结构与性能改变的重要原因。掺杂比超过１／１时，杂质偏析出现极限值。

液—固掺杂垂熔钨坯中改性元素的行为

对传统粉末冶金方法(液—固混合制成掺杂钨粉,经过压制、烧结、旋锻、拉拔等工序)制成的钨坯和钨丝,用扫描电子显微镜进行了断面及磨面分析。结果发现:在晶界孔穴内,元素Si和Al的含量丰富;在晶内孔穴内,除元素Si、Al外,还富集了元素K。只用钾泡理论解释改性元素改善高温钨丝的抗下垂性能是不够的,应以分子筛理论和SiO_2-Al_2O_3系统相图予以补充。

中频感应烧结和电阻炉烧结对钨坯组织及加工性能的影响

以加工离子注入机核心结构件所用的钨制品为研究对象,采用2400℃钨丝网真空-氢气烧结炉进行电阻炉烧结,对比研究中频感应烧结和电阻炉烧结的钨坯组织及加工性能。结果表明,采用电阻炉烧结可以改善钨坯的孔隙分布和形貌。在对电阻炉烧结的钨板坯进行深加工过程中,无掉角、掉边现象,表现出良好的加工性能。

国内外轧机轧制钨坯生产现状和分析

利用多辊轧制工艺取代传统的旋锤生产工艺加工钨坯,克服了旋锤工艺存在的主产效率低、劳动条件差、金属损耗大、钨棒的表面缺陷多和残余应力分布不均的缺点。钨材轧制技术是钨丝生产工艺的重大革新,它充分保证了高钾含量钨坯加工的均匀性,进而有利于钨丝高温抗下垂性能和低温延性的提高,更进一步保证了钨丝在使用中各种性能的均匀性。

大尺寸三元复合稀土钨坯条烧结工艺研究

对大尺寸(Φ20 mm)三元复合稀土钨坯条的烧结工艺进行了研究。通过在低温阶段(≤1800℃)增加烧结时间、高温阶段(≥2000℃)增加烧结时间、高温阶段增加保温平台的方法进行烧结。结果表明:在1800℃以下,烧结时间短容易形成大孔洞及出现“烧生现象”造成密度低,而在高温烧结阶段延长烧结时间稀土元素扩散挥发现象严重,造成坯条内稀土元素分布不均匀,通过在低温阶段增加烧结时间,高温阶段增加保温平台缩短保温时间的方式可以抑制稀土元素的扩散,挥发密度可达18.2 g/cm^(3)。

稀土元素La对掺杂钨粉形貌及其坯条性能的影响

研究了稀土元素La在掺杂钨粉和坯条中的存在形式及对粉末形貌和坯条性能的影响。结果表明,稀土元素La的添加使掺杂钨粉的形貌由未添加La的准球形变为规则多面体;La在粉末和坯条中均以La_2O_3形式存在。La含量的高、低决定了La_2O_3在晶内的形状。高La含量时,La_2O_3沿晶界断续分布,使坯条在垂熔时不收缩,甚至在低电流下熔断;低La含量时,La_2O_3粒子弥散分布,垂熔性能好。

提高钨丝质量和经济效益的途径

钨粉搭配、低温预烧和垂熔烧结制度是获得优质钨坯条的最佳工艺条件 ;旋锻工艺、再结晶退火点选择。

间接加热烧结钨条节能显著

生产钨丝用的细而长的钨条,直到目前为止,一直运用古老的经典烧结方法——电流通过坯条本身发热而自烧结即垂熔烧结。此烧结过程是在一个通水冷却的钟罩中进行的,由于钟罩内无任何保温措施。

厦门虹鹭钨钼公司二期工程投产

由厦门钨品厂、成都虹波实业股份有限公司、韩国大韩重石株式会社合资,厦门钨品厂控股的虹鹭钨钼工业有限公司投资8300万元人民币的二期工程,经11个月的紧张施工、设备安装、调试已顺利投产,钨坯条年生产能力达100t,钨丝年产能力达81t;

垂熔烧结炉加装隔热屏节能的探讨

钨钼粉末冶金中使用的垂熔烧结炉，热能利用率低，能耗大，本文介绍了加装隔热得的技改措施、实测数据及节能效果。