江西某微细粒选钨尾砂回收铜资源试验研究

钨矿开采导致选钨尾砂长期堆存会产生社会安全和生态环境问题,开展选钨尾砂资源回收利用具有重要现实意义。江西某钨选厂开采钨矿预计产生选钨尾砂超9万t,对选厂现场尾砂和堆存尾砂采用一粗一扫两精浮选流程回收铜资源,针对选钨尾砂,进行了酯类药剂用量、捕收剂种类、捕收剂用量等条件试验,在此基础上进行了闭路试验。结果表明,现场尾砂可获得铜品位为21.145%、回收率为65.970%的铜精矿,堆存尾砂仅获得铜品位为12.512%、回收率为12.099%的铜精矿;以现场尾砂作为载体介质,对堆存尾砂进行载体浮选试验研究,最终获得铜品位13.520%、回收率49.123%的铜精矿。该工艺流程简单可行,选矿指标良好,可为选厂解决选钨尾砂长期堆存的问题,提高选厂经济效益。

江西某钨尾砂中微细粒钨矿物的回收试验

江西某钨尾砂Cu含量为0.10%、WO_(3)含量为0.15%,脉石成分主要为SiO_(2)。为了回收钨尾砂中的微细粒钨矿物,进行了浮选试验。结果表明:试样采用1粗2精1扫闭路浮选流程脱硫、1粗4精1扫闭路浮选流程浮钨,脱硫阶段采用丁基黄药+乙硫氮为捕收剂,浮钨以碳酸钠为调整剂、水玻璃为抑制剂、苯甲羟肟酸为捕收剂,可获得WO_(3)品位16.98%、WO_(3)回收率36.28%的钨精矿,S品位19.33%、Cu品位10.20%、S回收率46.94%、Cu回收率54.43%的含铜硫精矿,再选可有效解决现场微细粒钨矿物的流失问题,研究结果可作为现场工艺改造的依据。

钨尾砂轻质陶粒的制备研究

利用某钨矿尾砂库的尾砂以及红色粘土、燃煤炉渣和粉煤灰为主要原料研究制备了一种多孔轻质陶粒,通过正交试验得出制备陶粒的参数,包括原料配比、焙烧过程、焙烧温度、焙烧时间等。

江西某微细选钨尾砂工艺矿物学研究

为充分回收选钨尾砂中的有价矿物,利用矿物自动分析仪(MLA)、化学分析、X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜等手段对江西某微细选钨尾砂进行系统性工艺矿物学研究。结果表明:①试样Cu含量为0.11%、WO_(3)含量为0.29%,其中WO_(3)达到最低利用工业品位;主要脉石成分SiO_(2)含量为67.52%。②试样-0.038 mm粒级产率为55.28%,-0.075 mm粒级含量达83.82%,细粒级含量较高;Cu、WO_(3)明显富集于-0.038 mm微细粒级,其他粒级中含量相对较低;Al2O_(3)主要富集于-0.038 mm粒级中,而各粒级Pb、Zn、Mo含量均较低。③试样矿物组成十分复杂,金属矿物主要为黄铜矿、白钨矿、黑钨矿;非金属矿物主要为石英、白云母、黑云母、长石、绿泥石。④黄铜矿单晶颗粒外形常呈条状、角形或其他不规则形状,常见角状细粒黄铜矿与黄铁矿、白云母连生;白钨矿单晶颗粒外形常呈致密状、块状或不规则状,常见不规则微粒白钨矿包裹于绿泥石、萤石中;黑钨矿单晶颗粒常呈三角状、半自形或他形粒状,常见以微粒浸染状被方解石、石英包裹;白云母多数呈叶片状单体存在;黑云母主要为板状或短柱状,横切面为六边形,集合体为鳞片状,多数呈单体。通过分析确定回收目标矿物为硫化铜矿物和云母类矿物,并设计浮选回收工艺为1粗3精1扫流程和1粗5精1扫、中矿合并脱水流程。

选钨尾砂回收有价金属研究现状综述

随着国民经济对矿产资源的需求快速增长,近20年来,钨矿资源品位逐年下降,目前仅为0.1%~0.8%,采选尾砂产率高达96%。产生的大量选钨尾砂堆积在尾矿库中,占据大面积土地资源,造成资源浪费,存在地质灾害的风险。本文从选钨尾砂工艺矿物学、回收有价金属选矿技术指标等方面论述其研究现状,并从开发回收有价矿物的先进工艺,利用选钨尾砂制备蒸压砖、掺和料、硅晶玻璃等方面进行展望。

碱熔-原子荧光光谱法测定钨尾矿尾砂中的锡

由于钨尾矿尾砂成分复杂,尾矿中锡含量低,传统的滴定分析方法和分光光度分析法易受钨、铜等元素的干扰,导致钨尾矿尾砂中锡的测定结果不理想。采用过氧化钠熔融钨尾矿尾砂样品,水浸取,氢氧化物沉淀分离大部分干扰元素,取上清液酸化后,选用原子荧光光谱法测定其中的锡,解决了灵敏度不足的问题,同时消除了共存钨、铜等元素对锡测定的影响,建立了原子荧光光谱法准确测定钨尾矿尾砂中锡的方法。同时考察样品处理方法、测定溶液酸度、硫脲-抗坏血酸混合还原剂和硼氢化钾浓度对原子荧光光谱法测定锡的影响,并优化原子荧光光谱法测定参数。锡的测定结果相对标准偏差(RSD,n=7)小于5%;采用钨含量与钨尾矿中钨含量相近的钨矿石成分分析标准物质做方法正确度验证,相对误差的绝对值<5%,并做样品加标回收实验,加标回收率为94.5%~108%。实验结果表明,方法具有操作简单、灵敏度高,干扰少、正确度高、成本低的优点。

不同粒径钨尾砂中重金属的含量及形态研究

以江西省赣南地区牛孜石、画眉坳、西华山钨矿尾砂库为研究对象,采集钨尾砂样品3份,使用标准筛将其细分为7个粒径等级（〈25μm、25-50μm、50-75μm、75-150μm、150-300μm、300-450μm、〉450μm）。以BCR连续提取法对重金属进行形态提取,ICP-OES测定不同粒径钨尾砂颗粒物中Cr、Mn、Cu、Zn、Cd、As、Pb、Ni重金属各形态的含量。研究结果表明：不同粒径的尾砂中重金属的含量差异明显,Cu、Zn元素在粒径〉380μm的颗粒物中含量较高,Cr、Cd、Pb、Ni、Mn元素则在粒径〈25μm的颗粒物中有着很高的含量,特别是Pb,该粒径中的含量远高于其他任何粒径区间。重金属形态随尾砂粒径分布表明：不同矿区同一粒径的尾砂各形态重金属所占比例差异明显,但相同的是,粒径大于450μm的颗粒物中Cu、Zn可交换态形式所占比例较高,而粒径小于25μm的极细颗粒物中,可溶态的Ni含量很高,需要采取有效管理措施以遏制可能发生的污染。

氢化物发生-原子荧光光谱法测定钨尾矿尾砂中的砷

钨尾矿尾砂中的砷会随着自然条件的变化或资源综合利用过程而发生迁移,污染存在扩大的风险,快速、准确测定钨尾矿尾砂中砷的含量,将为环境污染防治措施提供数据依据。采用盐酸、硝酸消解样品,加入硫酸消除钨对原子荧光光谱法测定砷的干扰,用抗坏血酸将砷(Ⅴ)预还原为砷(Ⅲ),在盐酸介质中,砷(Ⅲ)和硼氢化钾发生氢化反应生成砷化氢,经载气导入原子化器中测定砷量,并优化原子荧光光谱法测定条件,建立了氢化物发生原子荧光光谱法测定钨尾矿尾砂中砷的分析方法。砷的测定结果相对标准偏差(RSD,n=7)小于3%,加标回收率为93.9%~111%,同时采用钨含量与钨尾矿中钨含量相近的钨矿石成分分析标准物质做方法正确度验证,相对误差的绝对值<5%。实验结果表明,建立的方法测定钨尾矿尾砂中砷含量,具有操作简单、灵敏度高,干扰少、正确度高,测定速度快等优点。