含钨废料中提取钨的研究

随着化工行业的发展,含钨废料也越来越多。为了充分回收利用钨和建设绿色化工,本文研究并完成了从含钨废料中回收制备三氧化钨的工艺流程设计及其基本工艺参数的确定。实验证明,从含钨废料中回收制备三氧化钨是可行的。通过大量的探索,原料经煅烧、用氨水浸取,通过蒸发结晶制仲钨酸铵。当仲钨酸铵结晶温度为70℃时,目前钨的最高回收率为75.6%。

从含钨废料中回收钨的新工艺

美国一家公司研究出一种从含钨废料中回收钨的新工艺。该工艺的过程是:首先用氢氧化钠溶液蒸煮含钨废料,生成钨酸钠溶液,结晶出钨酸钠晶体;然后将钨酸钠晶体溶解于循环的母液中,重新生成钨酸钠溶液;再用有机萃取剂萃取钨,纯化得钨酸铵。

碳酸钙焙烧-酸溶工艺处理含钨废料的研究

现有工艺处理钨废料的方法存在着结炉、能耗高、环保等诸多问题。因此本文提出了一种"碳酸钙焙烧-酸溶工艺处理含钨废料"新工艺,即将含钨废料与碳酸钙焙烧,使含钨废料中的碳化钨、钨等转化为钨酸钙,焙烧料即钨酸钙用盐酸浸出。考察了焙烧温度、焙烧时间、摩尔比CaCO3:WO3、摩尔比HCl:WO3、酸浸时间、酸浸温度、酸浸固液比、氨水浓度、氨溶温度、氨溶固液比、氨溶时间对钨浸出率的影响。实验结果表明,在焙烧温度800℃,摩尔比CaCO3:WO3=2:1,焙烧时间4h,摩尔比HCl:WO3=3:1,酸浸温度60℃,酸浸时间4h,酸浸固液比1:3,氨水浓度150g/l,氨溶固液比1:3,氨溶温度60℃,氨溶时间3h,搅拌速度300r/min的工艺条件下,钨浸出率达到98%以上。新工艺实现了含钨废料的高效分解。

含钨废料氨溶解工艺研究

钨是现代经济发展过程中重要的资源,广泛应用于各个行业领域,加强对钨资源的回收利用,可有效地保障钨资源的供给,弥补自然钨资源不足的情况。钨冶炼企业蒸发结晶过程会产生含钨废料,为了充分回收含钨废料中的钨资源,在分析含钨废料的基础上,采用氨溶的方法处理含钨废料,实验分别研究了液固比、浸出时间、压力对氨溶含钨废料的影响。研究结果表明:含钨废料主要成分为WO_(3),液固比为3.9,浸出时间为8h,反应釜中压力为0.6MPa,WO_(3)浸出率为87.9%,含钨废料中WO_(3)能有效地浸出。

Na_(2)CO_(3)-Na_(2)SO_(4)复盐熔炼法从碱溶渣中高效分离钨的工艺研究

钨合金废料资源化利用过程中容易产生含钨碱溶渣,且该部分含钨碱溶渣中钨品位较高。本文开发了一种复盐(Na_(2)CO_(3)-Na_(2)SO_(4))熔炼工艺,以对含钨碱溶渣中的钨进行高效分离;探究Na_(2)CO_(3)和Na_(2)SO_(4)的添加量、复盐熔炼温度、熔炼时间以及水浸液固比、水浸温度对钨回收率的影响。结果表明:从含钨碱溶渣中高效分离钨的最优条件为n(W)∶n(Na_(2)CO_(3))∶n(Na_(2)SO_(4))=1∶1.25∶0.54,复盐熔炼温度为800℃,熔炼时间为3 h,水浸液固比为2.5,水浸温度为75℃,在该最优条件下可将含钨碱溶渣中99.93%的钨分离出来。同时,本文通过XRD分析以及热力学分析对复盐熔炼的反应机理进行了探讨,复盐体系的构建有助于降低体系共熔点,降低能耗,同时有助于促进碱溶渣与反应介质的充分接触,提高反应效率。

废钨回收产业的价值和发展模式探析

加快钨废料回收产业的发展,是弥补原钨资源不足的重要措施之一.通过分析钨产业回收的经济价值和社会效益,总结钨产业回收的国内外发展现状,发现其可能存在相关法律和制度不完善、回收意识不强、废石量过大、工艺流程过于复杂等问题,探索企业自身回收、设置区域性代理和形成跨国性网络等多种钨产业回收的发展模式,以利于钨资源的二次开发利用研究进一步深化,促进钨产业循环良性发展,提升国际竞争地位.

基于逆向物流的赣南钨产业网络营销策略研究

金属资源的逆向回收利用,将会有利于减少原矿的开采、降低企业成本和改善生态环境。通过剖析赣南废钨再生利用网络营销多方面的优势和劣势,研究基于逆向物流的赣南钨产业网络营销实施交易流程,就企业网站平台、搜索引擎、B2B平台、博客和微博平台、腾讯QQ、社区和论坛这6种网络营销方法进行深入探讨,并对逆向物流产业的网络营销前景进行展望,其策划与实施可分为4个阶段有序进行,最终使赣南成为全国重要的钨逆向物流产业基地。这是新型回收营销模式的试探性实验,为资源回收与网络营销相结合提出了新的思路。

从不同形式钨铼合金废料中回收铼的研究

铼作为一种稀有难熔金属,因具有独特的性能使其应用受到重视。在铼资源不足的情况下,从含铼废料中回收铼被认为是获取铼的重要途径之一。本工作选取粉末状、块状以及丝状3种不同形式的钨铼合金废料,进行火法回收铼的研究,对不同工艺参数下氧化焙烧、氨水浸出和蒸发结晶所得回收中间产物NH_(4)ReO_(4)和最终氢还原所得铼粉的性能进行表征。结果表明,钨铼合金废料的形式对铼的回收工艺条件和回收率有明显的影响,未合金化的钨铼合金粉末状废料及合金化后的块状和丝状废料回收时需采用不同的氧化温度,且在不同的温度下Re_(2)O_(7)有不同的挥发率,粉末状、块状以及丝状3种不同形式的钨铼合金废料回收所得铼粉的纯度分别为99.952%、99.939%和99.915%,铼的回收率分别为95.62%,94.57%和91.59%。