核电用508-III钢窄间隙脉冲TIG单层单道钨极摆动焊工艺

文中介绍了窄间隙脉冲TIG单层单道钨极摆动焊的工艺特点,针对核电用508-III钢材料进行了焊接工艺性试验,设计了合适的窄间隙焊接坡口形式,根据试验数据,得出了不同厚度核电用508-III钢材料的窄间隙脉冲TIG单层单道钨极摆动焊坡口尺寸范围,分析了焊接电流、电弧电压、焊接速度、送丝速度、钨极摆角、热丝电流形式、保护气体流量对焊接过程和焊接质量的影响,制定了相应的工艺过程控制措施.通过焊接工艺试验,获得了探伤合格的焊缝,接头力学性能指标满足国内三代核电产品技术条件的要求.

厚壁管窄间隙全位置焊接摆动钨极控制系统研制

从钨极摆动控制、钨极摆动轨迹分析、焊接过程中弧长调节等几方面介绍厚壁管窄间隙全位置焊接摆动钨极控制系统特点，其在实际管道全位置焊接中工作稳定可靠。

中厚板2219铝合金摆动TIG焊接头组织及性能研究

针对新一代运载火箭贮箱常用10 mm厚2219-T87铝合金进行无坡口对接摆动钨极氩弧焊(TIG)焊接工艺试验研究,测定对比了摆动TIG焊与常规TIG焊获得焊接接头的焊缝成形及力学性能,通过光学显微镜、扫描电镜对接头力学性能及微观组织进行了观察和分析。结果表明:在试验参数下摆动TIG焊接头焊缝宽度增大约25%,与常规接头相比,摆动焊接接头盖面焊缝与打底焊缝宽度差增大,熔合线曲线形状发生改变;力学性能试验结果表明,摆动焊接可提高2219铝合金的抗拉强度和断后伸长率;摆动接头盖面焊缝第二相分布细小均匀,基体Cu含量略微降低,裂纹扩展区断口上分布有许多大小不一的韧窝,撕裂棱也特别密集,抗裂程度相对较强。

厚壁管窄间隙全位置焊接侧壁熔透技术研究

从焊前准备、钨极摆动轨迹分析、区段分析、送丝行为分析等几方面介绍厚壁管窄间隙全位置焊接侧壁熔透技术特点 ,其研究成果对全位置焊接机的制造和调试具有普遍指导意义。

厚壁管窄间隙全位置焊接脉动送丝系统设计

在厚壁管窄间隙全位置ＴＩＧ焊过程中，为了加强对熔池的控制，采用脉动送丝与钨极摆动同步控制技术，很好地解决了管道全位置焊接熔池稳定性的控制问题，其中所设计的脉动送丝系统具有灵敏度高、工作稳定、抗干扰能力强的优点，能够满足厚壁管全位置特殊焊接工艺要求．