钨极氩弧焊焊接粉末冶金高铬铸铁/低碳钢的焊接性能及组织演变

以粉末冶金高铬铸铁和低碳钢为原材料,采用多道次手工钨极氩弧焊,研究了焊接电流对焊缝组织演变和力学性能的影响,提出了焊接接头组织演化模型,并探讨了其断裂机理。结果表明,焊接接头的抗拉强度在焊接电流为140 A时达到538.1MPa,分别是烧结高铬铸铁和低碳钢抗拉强度的95.3%和97.4%。由于二次回火和合金元素扩散/偏析的作用,焊接接头的显微硬度在水平方向上由高铬铸铁一侧向低碳钢一侧逐渐降低,而在垂直方向则呈M形分布。当焊接电流为140 A时,焊缝的熔合区主要由奥氏体和回火马氏体组成,在熔合区与低碳钢母材之间存在一个单一奥氏体柱状晶区;在熔合区与烧结高铬铸铁母材之间,存在一个柱状高铬铸铁区域,该区域的碳化物为粗糙树枝状,沿基体晶界分布。

铝锂合金自动钨极氩弧焊接工艺研究

采用自行研制的两种焊丝,进行了新型铝锂合金自动钨极氩弧焊接,测量了焊态下两种焊丝焊接接头的室温力学性能,观察了接头的显微组织和拉伸断口形貌。并采用鱼骨形抗裂实验,评定了该合金的热裂纹敏感性。实验结果表明,焊接工艺规范显著影响接头的焊缝成形,采用交流脉冲焊接方法和研制焊丝作填充材料可明显改善合金的抗裂性能,焊态下两种研制焊丝的接头强度系数均能达到60%。

工业钛管(TA2)钨极氩弧焊焊接工艺研究

为掌握钛管焊接工艺,助力金属钛在化工管道领域的广泛应用,山东能源集团建工集团有限公司三十七处采用GTAW(氩弧焊)“三通”全保护多层多道焊接方法、依据《钛和锆管道施工及验收规范》(SH/T3502-2021)等开展了工业钛管(TA2)钨极氩弧焊焊接工艺研究,包括钛管及焊丝、焊机、气体保护罩等试验材料及焊接工具选择,坡口选择、焊前清理、钛管装配、钛管保护等焊前准备工作方法,Φ219mm×8mm钛管、Φ108mm×2mm钛管焊接工艺参数确定,以及焊接试件送检和焊接工艺评定检验项目制定。所焊钛管试样焊接质量检验(外观检查、无损检测、弯曲和拉伸试验)结果显示,GTAW“三通”全保护多层多道焊接获得的钛管焊缝外观良好、无颜色变化,达GB/T3323.1-2019Ⅱ级要求,塑韧性良好、抗拉强度符合要求,满足化工行业钛管安装焊接质量要求。

R60702锆钨极氩弧焊焊接工艺研究

本文介绍了R60702锆材料的特性,对锆材料进行焊接性分析,简述了锆材料焊接的影响因素以及锆焊接接头表面颜色的要求。焊接试验采用13.5mm的R60702锆板,焊接方法为钨极氩弧焊,进行焊态、550℃热处理态以及620℃热处理态的焊接试板理化性能试验。试验结果表明,焊态和热处理态的抗拉强度及弯曲试验均能满足标准要求,但热处理态的焊接接头的抗拉强度有一定程度的下降。本文试验对焊缝及焊接热影响区进行了硬度及微观金相分析,焊缝组织及热影响区组织为α′相(锆的马氏体相),这导致焊缝及热影响区硬度升高。

不锈钢管钨极氩弧焊(TIG)焊接工艺

油、化工、机械等都与钢材打交道,无处不存在焊接,为了提高焊接质量,焊接方式也有所不同。钨极氩弧焊(TIG)主要用来焊接不锈钢管,通过不锈钢材料选择、以及钨极氩弧焊(TIG)保护气体选择,应用在非连续成型焊接机组上,是一种非熔化极氩弧焊,它的焊接质量高,而且成形美观。

核电仪表罐环缝自动脉冲TIG焊与手工钨极氩弧焊工艺对比分析

以核电仪表罐用Z2CND18-12(控氮)奥氏体不锈钢为试验对象,研究自动脉冲TIG焊与手工钨极氩弧焊在焊接过程中及焊后焊缝外观、环缝焊接收缩量、焊缝余高及表面平整性、焊接接头宏观金相、微观组织、力学性能等方面的差异。结果表明,脉冲TIG焊焊接收缩量较小,焊缝表面平整性较好,焊缝组织分布更均匀,晶粒尺寸更细小,焊缝的强度、塑韧性和抗变形能力更优异。

双相不锈钢管/板自动钨极氩弧焊焊接

介绍了双相不锈钢管/板自动钨极氩弧焊焊接工艺参数,总结出合适的焊接工艺规范,对原管/板自动钨极氩弧焊机进行了改造,高质量地完成了双相不锈钢管/板的焊接。

锌基合金钨极氩弧焊焊接工艺的研究

研究了锌基合金的钨极氩孤焊焊接工艺。结果表明，在合理的焊接工艺条件下，可用钨极氩弧焊对锌基合金进行有效的焊接．

热轧410S不锈钢板材钨极氩弧焊焊接接头的组织与性能

通过对热轧410S不锈钢板材手工钨极氩弧焊（TIG）焊接接头的组织观察、无损检测、力学性能和耐晶间腐蚀性能试验，以及铁素体含量和显微硬度的测定，研究了热轧410S不锈钢板材TIG焊接接头的组织与性能。结果表明：采用TIG方法焊接410S不锈钢接头的抗拉强度不低于母材的，而且塑性良好；焊接接头的宏观形貌呈铸造粗大组织，并具有明显的外延生长特性；焊缝组织主要为柱状晶奥氏体＋沿柱状晶分布的δ铁素体，δ铁素体体积分数为15％～20％；热影响区的马氏体在焊接热的作用下发生了M→γ→M相变，原处于晶界条带中细小的颗粒状马氏体被黑色的团块状马氏体所替代；该焊接接头的晶间腐蚀倾向按热影响区、母材、焊缝顺序依次降低。

BTi-62421s合金板钨极氩弧焊接头组织性能研究

研究了焊前热处理、焊接工艺及焊后热处理对BTi-62421s板材钨极氩弧焊接头组织性能的影响。结果表明:BTi-62421s合金板材钨极氩弧焊较佳焊接工艺为:焊接电流110 A,焊接速度5 mm/s,主喷嘴氩气流量20 L/min,拖罩氩气流量12 L/min,单面焊接,此工艺下双重退火态BTi-62421s合金焊接接头抗拉强度σb为1 033 MPa,为母材的96.5%,延伸率δ为5.5%,为母材的38.5%;焊缝组织为针状马氏体,热影响区组织为初生α组织、β转变组织和针状马氏体组织;合金焊前双重退火和去应力退火对焊缝组织组成影响有限,但双重退火有助于焊接接头塑性的提高;焊后热处理促进合金接头α'→α+β相转变,有利于焊接接头塑性的提高,较佳焊后热处理工艺为700℃/2 h,空冷,此工艺下双重退火态BTi-62421s合金焊接接头延伸率δ为7.1%,为母材延伸率的49.5%。

几种施焊手法对管道钨极氩弧焊焊接质量的影响

钨极氩弧焊(GTAW)具有操作方便,焊接质量好等优点,在关键的焊接生产中应用较多,特别是在压力管道以及锅炉压力容器的打底焊中被普遍采用。在氩弧焊焊接过程中,焊工采用不同的焊接手法对焊接质量有较大的影响。以小口径管道氩弧焊为例,分析了三种施焊手法对焊道外观成型及焊接质量的影响,总结出管道现场焊接中合适的焊接手法,以提高压力管道现场焊接的一次合格率。

TA2的钨极氩弧焊单面焊双面成形焊接工艺研究

以厚度为6 mm的TA2板的焊接为例,研究了工业纯钛板单面焊、双面成形的焊接工艺。该工艺采用手工钨极氩弧焊打底、自动氩弧焊焊接,有效地控制了焊接接头缺陷的产生。此工艺方法合理,获得了良好的焊缝组织和焊接接头力学性能。

镁合金钨极氩弧焊焊接电弧电势与电流密度的数值模拟

为了分析钨极氩弧焊(GTAW)焊接电弧电势与电流密度在三维电弧空间内的分布,以镁合金的GTAW焊接电弧为研究对象,建立了包含焊丝、焊接电弧以及工件的三维瞬态联合数值模型,对电弧等离子体的电场进行了数值计算,之后得到了电弧电势与电流密度在电弧空间的分布。研究结果表明:在整个电弧空间中电极端部的电势梯度最大,并在此处产生了最高的电流密度。在焊接条件稳定的前提下,电极正下方对称轴线上电流密度最大,弧柱中心处的电流密度要高于周边区域。电弧横断面上的电流密度在弧长1,2,3,5mm处及工件表面上均符合高斯分布。

TA16钛合金导管的自动钨极旋转氩弧焊

针对2种规格的TA16钛合金导管开展不加填充的自动钨极旋转氩弧焊工艺试验,确定最佳的焊接工艺参数,并对其焊接接头的质量和性能进行了分析。结果表明:采用自动氩弧焊工艺焊接TA16钛合金导管,能够获得良好的焊接接头:接头室温拉伸强度能达到母材的95%以上:随着温度的升高, TA16导管接头的拉伸强度逐渐下降。

双相不锈钢换热管管板脉冲钨极氩弧焊焊接工艺

分析了换热管管板用双相不锈钢的焊接性,选用脉冲钨极氩弧焊,进行焊接工艺评定试验,通过渗透检测、宏观金相检查、金相组织和显微硬度分析,确定了合理的焊接工艺,保证焊缝金属获得较理想的相比例,防止焊缝脆性和裂纹的产生,并指导产品生产。

6082-T6铝合金钨极氩弧焊焊接工艺研究

分析了铝合金的焊接性,使用交流钨极氩弧焊对6082-T6铝合金方型管材接头进行了焊接工艺试验。焊后按照标准ISO 15614-2和NORSOK M-102进行了无损检验和理化试验,各项检验结果均能满足标准要求,表明使用该焊接工艺能够得到性能合格的焊接接头。

Fe-VC复合材料与45#钢的钨极氩弧焊焊接

采用钨极氩弧焊（TIG）和奥氏体不锈钢焊丝ER309L作为填充金属，对Fe—VC复合材料与45^#钢的可焊性进行了研究。借助X衍射仪、扫描电镜分析焊缝金属的物相结构和组织形貌；应用电子探针测试了合金元素在焊缝中的成分分布；按照国家标准，测试了焊接接头的拉伸强度。结果表明：复合材料与45。钢实现了良好的冶金结合，合金元素在焊缝中呈梯度分布，拉伸试样的断裂位置均在复合材料处，表明所采用的焊接方法可靠，能够满足异种金属的焊接要求。

自动钨极氩弧焊奥氏体不锈钢双层堆焊的工艺研究

在进行容器小接管内壁奥氏体不锈钢双层堆焊对，对控制焊缝外观成形及保证焊缝组织性能、特别要满足焊缝金属铁素体3—10FN的要求有一定难度。本文通过对自动钨极氩弧焊奥氏体不锈钢双层堆焊工艺进行多次试验改进，重点调整工艺参数中电弧电压，采用控制保护气体Ar流量来限制焊缝氮含量的工艺，最终获得良好效果。

电机机壳薄壁钢筒自动钨极氩弧焊技术

介绍了薄壁钢筒的钨极氩弧自动焊接方法及设计原理。利用OMRON公司C20系列可编程序控制器对电机壳体TIG自动焊接实现过程程序控制。焊机通过采用气动和无级调速电机等元器件,实现了高质量、高效率、自动化和低成本焊接电机壳体,满足了部分电机生产厂家的需求。

镁合金钨极氩弧焊焊接工艺探讨

分析了镁合金的焊接特性,探讨了其焊接过程中容易出现的问题,介绍了镁合金材料的几种焊接方法,重点介绍了最常用的钨极氩弧焊,指出了其在焊接镁合金材料时的工艺要点和注意事项.