工业钛管(TA2)钨极氩弧焊焊接工艺研究

为掌握钛管焊接工艺,助力金属钛在化工管道领域的广泛应用,山东能源集团建工集团有限公司三十七处采用GTAW(氩弧焊)“三通”全保护多层多道焊接方法、依据《钛和锆管道施工及验收规范》(SH/T3502-2021)等开展了工业钛管(TA2)钨极氩弧焊焊接工艺研究,包括钛管及焊丝、焊机、气体保护罩等试验材料及焊接工具选择,坡口选择、焊前清理、钛管装配、钛管保护等焊前准备工作方法,Φ219mm×8mm钛管、Φ108mm×2mm钛管焊接工艺参数确定,以及焊接试件送检和焊接工艺评定检验项目制定。所焊钛管试样焊接质量检验(外观检查、无损检测、弯曲和拉伸试验)结果显示,GTAW“三通”全保护多层多道焊接获得的钛管焊缝外观良好、无颜色变化,达GB/T3323.1-2019Ⅱ级要求,塑韧性良好、抗拉强度符合要求,满足化工行业钛管安装焊接质量要求。

R60702锆钨极氩弧焊焊接工艺研究

本文介绍了R60702锆材料的特性,对锆材料进行焊接性分析,简述了锆材料焊接的影响因素以及锆焊接接头表面颜色的要求。焊接试验采用13.5mm的R60702锆板,焊接方法为钨极氩弧焊,进行焊态、550℃热处理态以及620℃热处理态的焊接试板理化性能试验。试验结果表明,焊态和热处理态的抗拉强度及弯曲试验均能满足标准要求,但热处理态的焊接接头的抗拉强度有一定程度的下降。本文试验对焊缝及焊接热影响区进行了硬度及微观金相分析,焊缝组织及热影响区组织为α′相(锆的马氏体相),这导致焊缝及热影响区硬度升高。

双相不锈钢换热管管板脉冲钨极氩弧焊焊接工艺

分析了换热管管板用双相不锈钢的焊接性,选用脉冲钨极氩弧焊,进行焊接工艺评定试验,通过渗透检测、宏观金相检查、金相组织和显微硬度分析,确定了合理的焊接工艺,保证焊缝金属获得较理想的相比例,防止焊缝脆性和裂纹的产生,并指导产品生产。

镍基合金复合管道脉冲钨极氩弧焊打底焊接工艺

通过革新改进焊接方法等措施,采用直流脉冲钨极氩弧焊(GTAW+P)根焊打底及热焊层焊接工艺,减小了焊接过程中的热输入,减少晶粒组织变大几率,提高了焊缝金属的组织稳定性、塑性和韧性。

钨极氩弧焊焊接粉末冶金高铬铸铁/低碳钢的焊接性能及组织演变

以粉末冶金高铬铸铁和低碳钢为原材料,采用多道次手工钨极氩弧焊,研究了焊接电流对焊缝组织演变和力学性能的影响,提出了焊接接头组织演化模型,并探讨了其断裂机理。结果表明,焊接接头的抗拉强度在焊接电流为140 A时达到538.1MPa,分别是烧结高铬铸铁和低碳钢抗拉强度的95.3%和97.4%。由于二次回火和合金元素扩散/偏析的作用,焊接接头的显微硬度在水平方向上由高铬铸铁一侧向低碳钢一侧逐渐降低,而在垂直方向则呈M形分布。当焊接电流为140 A时,焊缝的熔合区主要由奥氏体和回火马氏体组成,在熔合区与低碳钢母材之间存在一个单一奥氏体柱状晶区;在熔合区与烧结高铬铸铁母材之间,存在一个柱状高铬铸铁区域,该区域的碳化物为粗糙树枝状,沿基体晶界分布。

锌基合金钨极氩弧焊焊接工艺的研究

研究了锌基合金的钨极氩孤焊焊接工艺。结果表明，在合理的焊接工艺条件下，可用钨极氩弧焊对锌基合金进行有效的焊接．

300MW核电站燃料棒脉冲钨极氩弧焊接工艺试验

本文就３００ＭＷ核电站燃料棒所进行的脉冲ＴＩＧ焊接试验结果进行了分析，并与电子束焊接结果进行了比较，证明了脉冲ＴＩＧ焊接工艺完全适应于３００核电站燃料棒环缝焊接。

不同工艺参数下0Cr18Ni9钢薄壁管脉冲钨极氩弧焊接头的组织与拉伸性能

采用脉冲钨极氩弧焊(P-TIG)对规格为Ф14 mm×2 mm的0Cr18Ni9钢管进行焊接,研究50%脉宽比以及不同基值电流(20~30 A)、峰值电流(40~60 A)、脉冲频率(0.3,0.5 Hz)下接头的组织及拉伸性能。结果表明:不同工艺参数下接头焊缝区组织均为奥氏体+δ铁素体,但δ铁素体形态及含量有明显差异,热影响区奥氏体晶粒发生明显粗化。当脉冲基值电流为20 A,峰值电流为40 A,脉冲频率为0.3 Hz时,接头焊缝区δ铁素体呈蠕虫状,含量较多,热影响区奥氏体晶粒尺寸较小,接头拉伸性能最优,屈服强度为401.38 MPa,抗拉强度为701.51 MPa,屈强比为0.57,断口由形状均匀且尺寸较小的等轴韧窝组成。

TA2的钨极氩弧焊单面焊双面成形焊接工艺研究

以厚度为6 mm的TA2板的焊接为例,研究了工业纯钛板单面焊、双面成形的焊接工艺。该工艺采用手工钨极氩弧焊打底、自动氩弧焊焊接,有效地控制了焊接接头缺陷的产生。此工艺方法合理,获得了良好的焊缝组织和焊接接头力学性能。

6082-T6铝合金钨极氩弧焊焊接工艺研究

分析了铝合金的焊接性,使用交流钨极氩弧焊对6082-T6铝合金方型管材接头进行了焊接工艺试验。焊后按照标准ISO 15614-2和NORSOK M-102进行了无损检验和理化试验,各项检验结果均能满足标准要求,表明使用该焊接工艺能够得到性能合格的焊接接头。

镁合金钨极氩弧焊焊接工艺探讨

分析了镁合金的焊接特性,探讨了其焊接过程中容易出现的问题,介绍了镁合金材料的几种焊接方法,重点介绍了最常用的钨极氩弧焊,指出了其在焊接镁合金材料时的工艺要点和注意事项.

TA2钨极氩弧焊焊接工艺的优化

为了研究TA2钨极氩弧焊的最佳工艺参数,采用自动TIG焊对厚度为5 mm的TA2试板进行了焊接实验.焊后对焊接接头进行了拉伸实验和硬度实验,并对焊接接头的显微组织和拉伸断口进行了观察.结果表明,在焊接电流为170 A、焊接速度为2.0 mm/s的最优参数条件下,焊接接头的抗拉强度为598.3 MPa,断后伸长率为26.7%,断面收缩率为38.5%,焊缝硬度为209 HB,热影响区硬度为182 HB.适宜的焊接工艺参数能够减少焊接接头中马氏体和魏氏组织的产生,并提高焊接接头的强度和塑性.

硫冷凝器柔性管板与换热管数控脉冲钨极氩弧焊填丝焊焊接工艺

分析了大型硫冷凝器柔性管板与换热管的焊接接头结构特点,制定了3种焊接方案,详细介绍了按照焊接方案进行的焊接性试验,并进行了比较分析。选用效果较好的数控脉冲钨极氩弧焊填丝焊焊接工艺进行了焊接工艺评定,验证了拟定焊接工艺的正确性,并成功应用于产品生产中。

12Cr1MoVG(φ42mm×3.5mm)热丝钨极氩弧焊焊接工艺评定试验

本文主要描述了12Cr1MoVG(φ42mm×3.5mm)热丝钨极氩弧焊焊接工艺评定试验。

钛材管板手工钨极氩弧焊焊接工艺试验研究

铁材管管板的焊接，国内外多采用全自动氩弧焊，其工艺比较成熟。而采用手工钨极氩弧焊，应用很少。笔者针对铁材管板结构，采用手工钨极氩弧焊．结合生产现场实际，试验并制订出一套较实用的焊接工艺，提出了具体的操作方法及接头的各项性能指标，并用于生产获得成功，具有重要的实际意义。

单电源交流双钨极氩弧焊接铝合金工艺机理分析

以6061铝合金为研究对象,进行单电源交流双钨极氩弧焊接工艺试验.采用金相显微镜、CCD摄像头、电流检测系统对焊接接头的组织、电弧形态以及电流变化过程进行观察与检测分析.结果表明,大电流下双钨极可获得均匀美观的铝合金焊缝成形,但钨极串行优于钨极并行.电弧电流检测显示焊接过程中流经两个TIG焊枪的电流大小呈现非均匀分配形式,单电源单钨极电流密度沿着焊接方向呈现单峰分布而双钨极非单峰分布.在电弧作用区域双钨极耦合电弧的电流密度值要小于单钨极.另外双钨极能扩展耦合电弧的弧根,增加熔池受热面积,在保证焊缝成形的同时提高焊接效率.

不锈钢管钨极氩弧焊(TIG)焊接工艺

油、化工、机械等都与钢材打交道,无处不存在焊接,为了提高焊接质量,焊接方式也有所不同。钨极氩弧焊(TIG)主要用来焊接不锈钢管,通过不锈钢材料选择、以及钨极氩弧焊(TIG)保护气体选择,应用在非连续成型焊接机组上,是一种非熔化极氩弧焊,它的焊接质量高,而且成形美观。

R60702钨极氩弧焊焊接工艺评定

R60702焊接过程中容易出现气孔和氧化等缺陷,缺陷的产生与原材料和焊接工艺有直接关系。因此,通过对材料的焊接性进行分析,选择合适的焊接材料和焊接工艺,注重焊前处理、焊中保护和焊后处理,使焊接接头满足使用要求。

电极因素对钨极氩弧焊焊接工艺性的影响

电极因素是决定TIG焊电弧物理特性的重要因素 ,进而直接影响到焊接的工艺性 ,影响到焊缝成形质量和焊接生产效率。

SA213-T91钢小径管背面保护钨极氩弧焊接工艺

针对 SA2 13- T91钢小径管背面保护钨极氩弧焊接工艺的特点 ,预热、焊接过程和焊后热处理等工艺规范 ,以及防止焊后冷裂纹的产生等问题进行了探讨 ,介绍了焊接接头相应的检验结果。该工艺应用于双辽发电厂一期工程 3号机组的焊接 。