电阻焊工艺对掺钾钨棒焊点性能的影响

钾钨丝广泛用于高色温照明、汽车照明、劳保防护等领域,因掺钾钨条受K挥发影响,单根重无法做大,为了提高生产效率,一般采取电阻焊的方式提高钨杆单根重。但电阻焊的质量是影响丝材连续高效加工的关键因素。因此,本实验拟通过研究钨棒电阻焊工艺中的焊接电流和顶锻压力,摸索其对掺钾钨棒焊点性能的影响规律,结合焊点微观形貌组织和金相组织报告,确定合理良好的掺钾钨棒电阻焊接工艺,保障钨棒对焊质量。

铈钨棒的氧化铈含量及其电极使用性能

对比了1%CeO_2和2%CeO_2铈钨棒作为氩弧焊电极使用时耐烧损性及引弧可靠性,指出了用1%CeO_2铈钨棒取代2%CeO_2铈钨棒不仅有利于提高制品成材率,也将进一步改善其电极使用性能。

钨棒的步进轧制

讨论了钨棒的热加工特性,给出一种新的热加工方法———步进轧制法,该方法具有“四向压缩”及“大加工率”两大优点,特别适合于加工脆性难变形金属,经过工艺试验,成功地轧制出目前国内最大规格(φ50 mm×100 mm)的钨棒,解决了稀土电解及玻璃熔炉大规格电极制作难题。

钨棒加工新工艺的数值模拟和实验研究

本文在详细分析现行工艺的金属流动和应力应变分布的基础上,找出钨丝坯条产生缺陷的原因。然后提出一种比较完善的制取钨丝坯条的新工艺,并对这种工艺过程进行数值模拟和试验研究。

大规格烧结钨棒的研制

研究用粉末冶金法生产大规格烧结钨棒的工艺。仲钨酸铵经还原制成纯钨粉，经LDT-6000t冷等静压机压制，用高温烧结炉烧结，400kg空气锤锻造，可生产φ30、φ50、φ70、φ80mm等不同规格的烧结钨棒。结果表明，所研制的纯钨棒单重可达22kg以上，密度高达18.9g/cm3，性能优良，满足用户需求。

钨棒炉 2100℃ 测温装置

钨棒炉的超高温测量，采用钨铼热电偶延伸安装绝缘保护的方法和自行设计的一种结构新颖的组合式保护套管配合使用，装试一套经济实用、无腐蚀污染毒害的高温直接测量装置，解决了用热电偶直接连续测量２１００℃高温的测量技术。

变形量对锻造钨棒组织及力学性能的影响

采用粉末冶金和摔模锻造方法制备大尺寸纯钨棒材,详细研究了不同变形量对锻造钨棒室温、高温组织及力学性能的影响,掌握了钨棒变形过程中组织及性能的演变规律,为高质量锻造钨棒生产提供参考借鉴。结果表明:随着变形量的增加,由于致密化和形变强化、细晶强化等多重因素影响,钨棒室温抗拉强度逐渐增大,密度、硬度等呈先快速上升后逐步平缓的趋势,室温断口由沿晶脆性断裂向沿晶脆性断裂+穿晶解理断裂的混合型方式转变;钨棒高温拉伸具有典型的颈缩现象,其抗拉强度和延伸率总体呈增大趋势,高温韧窝断裂完全转变温度降低,且断口韧窝尺寸相对较大。综合考虑显微组织、力学性能及成品率等因素,建议锻造钨棒变形量应达到60%以上。

钨棒材的轧制研究

论述了采用ＫＯＣＫＳ三辊高速轧机，对质景为３ｋｇ／根的钨坯条进行轧制开坯，取代传统的旋锻开坯的工艺技术。指出，轧制开坯突破了＂雪花＇晶坯条不易进行加工的难点，且对钨坯条的密度要求降低。分析表明，轧制钨棒与旋银钨棒相比，在产品质量、直径均匀性、表面状况及能耗、劳动生产率等方面，均具有明显优势。

钨棒生产用聚氯乙烯软模的研制

本文论述了单螺杆挤出机直接挤出聚氯乙烯软模的研究。聚氯乙烯树脂100份、增塑剂40～60份、其它6～8份经高速高温混合,RC—65双螺杆挤出机造粒、SJ—30×25(B)S单螺杆挤出机挤出,胶辊牵引机牵引获得聚氯乙烯软模。试验结果表明:在机头口模平直段L/D=0.8～1.2、挤出加工温度140～170℃、螺杆转速n=15～20转/分条件下可获得较好的产品。聚氯乙烯软模是钨棒生产中的一个重要部份,它的研制成功填补了国内空白。

粗钨棒的低温烧结

选择合适的细钨粉，经等静压制，在１７００～１８００℃下低温烧结，可制成［质量］密度为１６．５～１７．５ｇ／ｃｍ３的Φ５０ｍｍ纯钨棒。

穿甲弹用单晶钨棒

美国专利US200572498中公布了一种用于制造穿甲弹弹芯的高密度单晶钨棒的制备工艺。该钨棒的主要成分是钨或者含有钽、铼、铌或钼的钨合金，钨合金中的钨含量不低于90％（质量分数）。使用沿轴向排列的【100】晶向单晶制造的弹芯用圆柱状棒材的直径超过3mm．长径比不低于10.在1600-2200℃下以低压氯气气化的粒状多晶钨为原料，采用化学气相沉积方法在加热的体心立方晶格金属丝基底上制造弹芯棒坯。

钨棒的氩弧钎接

随着TIG焊、等离子弧堆焊、等离子弧切割应用范围的逐渐扩大,作为电极使用的钨棒消耗量也逐渐增加.每支铈钨(WCe20)电极长150mm,使用到60mm,焊枪已无法夹持.若用自制焊枪或采取将喷嘴磨短的办法,也只能将其使用到54mm.钨及其合金是贵重金属材料,弃之可惜.为此,介绍一种简便的钎接方法.

钨棒的氩弧钎接焊

钨棒的氩弧钎接焊湖南省湘澧盐矿热电厂彭化龙关键词：钨棒；氩弧钎接焊豆前官钨极用性气体保护电弧焊（ＴＩＧ），以其简单方便的工艺方法，优良的焊缝质量，而广泛地应用于难熔、易氧化金属材料的焊接。在我们非矿盐行业所使用的钛及其合金，铜镍合金以及铬镍不锈钢，用...

电解金属钕过程中阴极钼(钨)棒的腐蚀与防护

对氟化物氧化物熔盐体系电解制取金属钕过程中阴极钼（钨）棒的腐蚀状况进行了分析，论述了在钼（钨）棒表面缠绕铁丝可减轻钼（钨）阴极的氧化，提高阴极的使用寿命。

纯钨棒材锻造和退火工艺研究

采用不同平均锻造比及锻造方式对烧结纯钨棒进行锻造拔长,并在不同退火制度下对锻造后钨棒进行退火,利用金相显微镜、硬度测试仪及密度测试仪对试样微观组织及物理力学性能进行分析,研究结果表明:锻造可显著提高纯钨棒密度及硬度,但平均锻造比过大会导致钨棒出现锻造开裂等现象,在1 450℃下锻造时,平均锻造比应小于32%。与较小平均锻造比、一火一端锻造的钨棒相比,采用较大平均锻造比、一火两端锻造的钨棒的组织更细,硬度更高,HV10可达452.1,在退火时亦需要更高的退火温度及更长的退火时间(1 350℃下退火60 min)才能完成再结晶,且在退火前及退火初期,该工艺锻造的钨棒硬度相对更高,随着回复再结晶的完成,两种锻造钨棒硬度逐渐降低,且硬度差别不再明显。

湿绕组电机主泵双金属飞轮钨合金棒尺寸优化设计

针对湿绕组电机主泵双金属飞轮内嵌钨合金棒的特殊结构,在满足飞轮结构完整性和功耗要求的前提下,为了提高飞轮的转动惯量,对飞轮结构的关键参数进行优化设计是十分必要的。本文以钨合金棒直径为优化目标,利用优化设计软件Isight及有限元分析软件Workbench,对内嵌的双排钨合金棒直径尺寸进行优化设计,保证飞轮在满足应力强度要求的前提下,拥有较大的转动惯量,从而获得最优的飞轮结构。结果表明,优化后飞轮的应力极值为183.2 MPa,满足强度要求。飞轮整体的转动惯量为1 873.4 kgm2,比常规设计下的转动惯量增加8.2%。该方法对提高核主泵飞轮结构设计效率具有一定的指导意义。

钨纤维增强钨基合金挤压棒坯的脱脂工艺

在93W-Ni-Fe粉末中添加长2～3 mm的短钨纤维,用粉末挤压成形方法制备纤维定向排布强韧化的钨合金棒坯。对蜡基粘结剂挤压喂料进行DSC-TG热分析,采用扫描电镜、光学电镜对热脱脂后的挤压棒坯微观结构和表面形貌进行测试与表征,对比研究含纤维与不含纤维挤压棒坯的热脱脂行为。结果表明:1)挤压棒坯在热脱脂过程中极易产生开裂等缺陷;2)经优化脱脂工艺,含纤维与不含钨纤维挤压棒坯表面和内部结构均得到明显改善;3)钨纤维的添加为93W-Ni-Fe棒坯脱脂提供优先脱脂通道,有利于粘结剂的脱除,并在脱脂过程中对坯体起强化作用。

氟化物体系中熔盐电解制备金属钛的研究

本方法确定了用NaF-K_(2)TiF_(6)熔体中的TiO_(2)通过熔盐电解法探究直接电解TiO_(2)制备金属钛的可行性。首先通过比较不同摩尔比NaF-K_(2)TiF_(6)体系中的初晶温度,并采用Leco氧分析法测定了TiO_(2)在NaF-K_(2)TiF_(6)体系中的溶解度(饱和浓度),选择较为合适的熔盐体系,并通过恒流电解法研究了四价钛的电还原行为。结果表明在830℃时摩尔比为1.5∶1时TiO_(2)在熔盐体系中的饱和浓度为10.2%,并对该熔盐体系进行热力学计算,发现当以活性炭作为阳极时钛的氧化物相较于氟化物的理论分解电压低,即氧化物会优先反应,通过恒流电解实验发现在电解温度为830℃,阴极电流密度为1 A/cm^(2)时可以得到金属钛,其中TiO_(2)的还原机理可能是通过TiO_(2)→TiO→Ti_(2)O→Ti三步还原反应还原为金属钛。