高频红外法测定钨粒中痕量碳硫研究

对选用的高频燃烧红外吸收(HFIR)仪的部分电路、气路及操作技术进行了必要的改进,降低其噪声,提高其灵敏度和稳定性;选用与试样基体接近的国际级低C,S标样,以不同的C,S量校正仪器,确定痕量C,S工作曲线的线性与校正系数;试验确定了试样的高频加热燃烧和CO2,SO2准确测量的最佳条件,建立新的钨粒中痕量C,S的HFIR分析法,测定下限均降至1.0μg/g的新水平,优于现行国标方法和以前的HFIR法研究工作.

用单一钨粒作助熔剂测定电解金属锰中碳和硫

采用单一钨粒作为助熔剂,用红外吸收法测定金属锰中碳和硫,与传统方法相比操作简单快速,同时降低了试样分析成本,试验结果相对偏差(RSD)<5%,方法的准确度和精密度满足生产和科研工作的需要。

微细粒级钨细泥选矿试验研究

某钨矿主干流程为重选工艺,钨回收率小于63%,约30%的钨矿物损失于原生钨细泥和由于过粉碎产生的次生钨细泥中.为了提高资源利用效率,对该企业重选尾矿中的微细粒级钨细泥资源进行了高梯度磁选、浮选、离心机重选对比试验研究以及"浮选-离心机重选"联合流程试验研究.采用"浮选-离心重选"联合流程,开路试验获得的钨精矿品位达到32.14%,回收率达到73.51%,试验获得了良好的指标,对微细粒钨细泥的回收具有借鉴意义.

脱气处理对微细白钨颗粒疏水聚团行为的影响

通过沉降试验、Zeta电位测定和显微镜观察试验,研究油酸钠体系下脱气处理对微细粒白钨矿疏水聚团行为的影响。研究结果表明:加热脱气能显著脱除水中溶解气核,且脱气后气体再次溶解速度缓慢,为后续试验稳定性和可靠性提供了保证;在脱气水中,微细白钨颗粒沉降行为与油酸钠浓度密切相关,当油酸钠浓度较低时,脱气处理后矿浆浊度增大,说明脱气处理促进白钨颗粒分散,当油酸钠浓度较高时,脱气水对应矿浆浊度较小;脱气水中白钨颗粒表面负电性增强,颗粒间静电排斥增强,不利于白钨颗粒间疏水聚团;脱气处理后,白钨颗粒间疏水聚团能力减弱;当油酸钠浓度较高时,未脱气矿浆溶液中固体颗粒由于气核的桥联作用可能形成链状或网状絮团结构,颗粒沉降时浮力增大,从而导致测定矿浆浊度反而较大。

细粒钨精矿脱硫降砷工艺的技术改造与生产实践

宁化行洛坑钨矿主干流程产出的细粒钨精矿产品中WO3品位大于55%,但由于钨精矿中硫、砷杂质超标,钨精矿产品达不到优质钨精矿要求,另外钨金属在硫化矿中损失严重,生产成本高.为此,经过试验研究,将原设计的细粒粗精矿精选前预先脱硫浮选和中矿再磨后预先脱硫浮选改造为细粒摇床钨精矿与中矿再磨后摇床精矿集中脱硫的工艺流程,并通过药剂制度优化,最终实现了钨精矿含硫小于2.00%、含砷量小于0.20%,钨金属在硫精矿中损失率小于1.00%的技术指标,解决了困扰企业生产经营的难题,为企业带来了良好的经济效益.

综合物化探方法在粒七湾钨钼矿勘查中的应用实践

化探异常通常直接显示浅部地层元素富集程度,激发极化法对地下岩层含矿位置进行定位,两者有机结合,可对找矿起到事半功倍的作用。本文针对粒七湾钨钼矿与黄铁矿紧密相伴、钨钼矿越富伴随黄铁矿越多的特点,通过激电异常圈定地下金属硫化矿物富集范围,结合化探钨钼异常,其找矿效果良好。应用实践表明,地表有化探钨钼异常而对应地下无激电异常,地下无钨钼矿存在,只有两者异常都存在,地下深部才有可能成矿。这可为本地区寻找同类型矿床提供借签。

烧结钨合金冷脆现象与评定

采用U型缺口试样对含钨量为93％的液相烧结钨-镍-铁合金进行系列冲击试验,随着试验环境温度变化,冲击功的变化以裂纹形成功为主。在一定温度范围内,塑性变形功发生急剧变化;在断口的特定部位,钨颗粒解理量在低温时以大于90％到较高温度时为零呈有规律的变化。本次试验确定的韧脆转变温度为室温。

浒坑钨矿精矿质量现状及改变产品结构的途径和措施

叙述共分析了浒坑钨矿的黑钨精矿质量现状，提出了从降低SiO2含量入手提高黑钨精矿质量的技术途径和具体措施。

高频燃烧-红外碳硫仪测定地质样品中的碳和硫

应用HIR - 944B型高频 -红外碳硫分析仪 ,对不同地质样品中碳、硫的测定进行了研究 ,称样 3 0～ 6 0mg ,加入 0 .4g纯铁屑及 1 .7g钨粒助熔剂 ,高温燃烧分解试样 ,红外检测 ,可定量地质样品中质量为 0～ 0 .9mg的硫及质量为 0～ 1 5mg的碳。用该仪器测定地质标样中碳、硫的结果与标准值符合 ,碳和硫 1 1次测定的RSD分别是 <2 .6 %和 <3 .0 %。

高频燃烧红外吸收法测定高硫铜磁铁矿中硫含量

以硫酸钾基准试剂为硫标准绘制校准曲线,建立了高频燃烧红外吸收法测定高硫铜磁铁矿中高含量硫的方法。选定硫质量分数在0.5%-7%之间的5个水平样品（硫的质量分数分别约为7%、5%、2.5%、1.5%和0.5%）进行试验,确定最佳实验条件如下：硫质量分数在0.5%-3%之间时,选择称样量为0.15g;硫质量分数在3%-7%之间时,选择称样量为0.10g;样品加入方式为先将样品放入铺有0.80g铁屑的瓷坩埚中,再覆盖2.0g钨粒。结果表明,硫含量在0.50-12mg之间与其吸光度呈良好的线性关系,线性回归方程为y=5 825.5x＋415.75,相关系数R=0.999 9。方法检出限为0.036%,测定下限为0.14%。采用方法对选定的5个水平的高硫铜磁铁矿样品平行测定11次,测得结果与硫酸钡重量法基本一致,相对标准偏差（RSD）均不大于5.0%。方法的重复性限为r=0.032 m＋0.036,再现性限为R=0.040 m＋0.053。

高频燃烧红外吸收法测定铝钛碳中间合金中碳

称取0.2g纯铁助熔剂于处理好的坩埚中,加入0.2g样品,再在上面覆盖1.3g钨粒、0.2g锡粒覆盖,设置截止燃烧时间为35s,建立了三元助熔剂熔融-高频燃烧红外吸收法测定铝钛碳中间合金中碳的方法。实验表明：方法空白平均值w（C）=0.000 8%（n=5）,与所测铝钛碳中间合金样品中的碳质量分数范围0.10%～0.30%相比可忽略不计。方法用于铝钛碳中间合金实际样品中碳的测定,结果与管式炉燃烧-碱石棉吸收重量法相符,相对标准偏差（RSD,n=10）为0.54%～0.71%,加标回收率为98%～101%。适用测量碳质量分数的范围为0.10%～0.30%。

红外碳硫仪生铁硫分析最佳工作点的研究

综述了目前红外碳硫仪生铁分析最佳工作点的试验。

碳硫分析专用助熔剂的研究

一、前言助熔剂一般是指能降低其他物质的软化、熔化或液化温度的各种物质。助熔剂一般具有三大类:(1)在冶金学中,其主要作用是与矿物中的杂质结合生成炉渣,而与金属分离,以达到熔炼的目的。(2)在焊接工艺中的焊剂也称助熔剂。(3)在分析化学中。

高频燃烧红外吸收法测定锡锌铅青铜中硫

称取0.3g纯铜助熔剂于坩埚底部,再称取0.4g样品,上面覆盖1.0g钨粒,以钢铁标准样品绘制校准曲线,建立了高频燃烧红外吸收法测定锡锌铅青铜中硫的方法。实验表明,当硫质量分数不大于0.01%时,测定低含量硫时应减去空白值;当硫质量分数大于0.01%时,空白值的影响可忽略。方法检出限为0.000 1%,方法测定下限为0.000 3%。用硫酸钾基准试剂配制的硫标准溶液进行方法验证,结果表明,测定值与理论值一致;按照实验方法测定由紫铜光谱标准样品5#、锡粒、纯锌、纯铅混合配制的锡锌铅青铜合成样品,测定值与理论值基本一致。利用实验方法对锡锌铅青铜样品中硫进行测定,测定结果的相对标准偏差(RSD,n=11)为0.71%~1.5%。按照实验方法在锡锌铅青铜样品中加入硫标准溶液进行加标回收试验,回收率在95%~103%之间。

利用红外碳硫分析仪测定锰铁中的碳

锰铁中的碳定量分析比较难,利用其他的分析方法(如管式炉-气体容量法)熔融不完全,测定结果不稳定,而利用红外碳硫分析仪,通过反复实验,效果较好,测定结果稳定。

外刊科技文摘

高密度合金的微结构形态状况与机械性能的相互关系 T.J.Mccabe and J Mullendone(美国金属加工技术公司)。本文研讨钨粒于W-Ni—Fe基体中的高密度合金结构,在微结构、合金组成和加工过程方面对机械性能的影响。定量金相显微照相用于微结构和性能关系的研究。考察了钨微粒形状,粒连接和分离。

锡槽槽底冒泡、浮砖的原因及解决方法

耀华股份公司500t/d浮法玻璃生产线,从1995年冷修到2003年的8年中,先后发生过锡槽槽底冒泡、槽底浮砖现象,严重影响了生产.锡槽槽底冒泡发生在冷修一年后,玻璃原板下面有大量开口气泡,锡液面明显下降,为保证锡液面标高又加了约10 t锡,4年后在同一位置又发生了槽底浮砖现象.在去年冷修时,我们进行了现场考察,工厂实验室也进行了现场取样和化验分析,在此就其原因、采取的措施及效果做以下分析讨论.

蓝钨在回转还原炉中的氢还原

在工业回转还原炉上 ,研究了其还原工艺参数与钨粉粒度之间的关系 ,并分析了钨粉结团的成因。在其他条件不变的情况下 ,随着还原温度的升高 ,还原时间的延长 ,或 H2 /WO3 -x比值的减小 ,钨粉的粒度增大。当炉管转动时 ,飞扬的粉末被快速排出的水蒸气氧化 ,重新被还原 ,并沉积在粉末表面 。