钨铬合金白口铸铁的外约束型热疲劳特性

为开发钨铬合金白口铸铁轧辊的新型材料，对在外约束条件下的热疲劳行为进行了研究．结果表明，影响其外约束热疲劳抗力的主要因素是屈服温度和强度，屈服温度越高，屈服强度越大，热疲劳抗力越大；随着循环上限温度的升高，产生的塑性变形越大，随着拉应力达到循环稳定所需次数的增多，热疲劳抗力下降，且钨铬合金的热疲劳断口呈解理断裂特征．

151型中速磨煤机采用钨铬合金耐磨辊套试验介绍

(一)目的和意义哈尔滨热电厂于59年建厂初期,装有3台直吹式煤粉炉,蒸发量为230吨/时,制粉系统共配有9台151型国产中速磨煤机,每台磨煤机内装有3个辊套,总共有27个辊套。原设计辊套采用冷硬铸铁制造,后又改用 ZG50Mn2。用这种材质制造的辊套,平均使用寿命只有1087小时。

高频感应燃烧红外吸收光谱法测定钴铬钨系合金粉末中碳的含量

通过建立以纯铁助熔剂和钨锡助熔剂与试样钴铬钨系合金粉末共熔融体系,于高频感应燃烧红外吸收碳硫联测仪测得钴铬钨系合金粉末中碳的含量。实验测定结果表明,以0.30 g纯铁和1.20 g钨锡粒混合助熔,测得三个不同梯度钴铬钨系合金粉末中碳的含量结果准确。该方法熔样过程中无试样飞溅、熔体块状散开的现象,出峰峰形释放曲线流畅不拖尾。方法中碳的检出限(3 s)为0.00034%,测定下限(10 s)为0.0011%。采用所建立的方法测定待测元素碳的结果RSD(n=11)在0.33%~1.98%之间,加标回收率为97.37%~103.52%,表明该方法对于钴铬钨系合金粉末中碳含量的测定结果具有准确性好、精密度高等特点,能够满足企业在工业生产过程中的质量控制分析要求,可应用于第三方实验室的日常分析检测工作。

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定钴铬钨合金中钨镍铁钒

采用盐酸、硝酸溶解样品,再加硫磷混酸冒烟,冒烟期间滴加硝酸使碳化物完全溶解,采用基体匹配法配制标准溶液系列消除基体效应的影响,选择W 207.911nm、Ni231.604nm、Fe 259.940nm、V 311.071nm为分析线,使用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定钴铬钨合金中钨、镍、铁、钒。钨的质量分数在0.1%~30%范围内,镍、铁、钒的质量分数在0.1%~10%范围内各元素质量分数与对应的发射强度呈线性,校准曲线线性相关系数不小于0.999 7;方法中各元素检出限为0.000 8%~0.003 3%(质量分数)。按照实验方法测定两个钴铬钨合金中钨、镍、铁、钒,结果的相对标准偏差(RSD,n=6)为1.0%~1.9%;并与微波消解-电感耦合等离子体原子发射光谱法的测定结果进行对比,测定结果基本一致。

钴铬钨合金堆焊接头的组织与断裂分析

利用电子显微技术对钴铬钨合金堆焊接头进行了组织和断口分析，结果表明堆焊层组织由钴基固溶体和碳化物构成，在常温冲击下呈准解理断裂．低碳钢上直接堆焊和加不锈钢过渡层堆焊接头的熔合区，组织主要是钴基固溶体，在冲击作用下出现韧性断裂，但前者熔合线出现脆硬组织，后者熔合区与堆焊层间有剥离现象，这些均不利于接头的结合．然而前者的熔合线组织是可改善的，因此在低碳钢上直接堆焊钴铬钨合金是可行的．

钴-铬-钨合金焊丝的制备及性能

采用真空吸铸方法制备出了性能优良的钴-铬-钨合金焊丝,并对其进行了堆焊性能测试。结果表明:焊丝的堆焊性能良好,焊层与基材形成了良好的冶金结合,堆焊层的平均硬度达到了40.2 HRC,并且堆焊三层后硬度达到41 HRC;各层的化学成分较为均匀。

淬火温度对铬钨合金白口铸铁热疲劳行为的影响

用自约束试验方法研究了铬钨合金白口铸铁的热疲劳抗力，用透射电镜观察了热循环前后材料组织的变化，在扫描电镜上观察了热疲劳断口。结果表明：在热循环过程中材料的基体组织发生回复和再结晶，产生循环软化；适当提高淬火温度可以提高热疲劳抗力，但淬火温度过高，反而使热疲劳抗力降低。

钴铬钨合金耐高温冲蚀保护涂层的应用研究

长岭炼油厂新型催化裂化装置再生系统旋风分离器尺寸小，不能采用常规氧化铝内衬保护。为此，研制成钴铬钨耐高温冲蚀保护涂层，解决了该装置的技术难题。涂层采用氧－乙炔火焰喷焊工艺制成。

钴铬钨合金TIG堆焊工艺的探讨

介绍了在不锈钢密封环表面进行钴铬钨合金 TIG 堆焊的工艺特点。在采取小规范、减少母材熔入量、降低熔合比的条件下,对钴铬钨合金 TIG 堆焊工艺作了进一步研究和探讨,经过多年的生产应用,取得了显著的成效,达到了国外同类产品水平。

运用铬钨合金提升四层膜系结构的宽光谱光热转换效率（英文）

基于铬钨合金能带结构的研究,得到了可表述任意铬钨合金组分光学性质的数学模型,并将其应用于实际光热器件特性分析.根据由模型获得特定组分铬钨合金的光学性质,设计了一个含有单层铬钨合金吸收层的四层膜结构,显示出优异的宽光谱(300～1 000 nm)光热转换性能.

微波消解-电感耦合等离子体原子发射光谱法测定钴铬钨系合金粉末中铁、锰的含量

建立了以盐酸+硝酸+氢氟酸为消解试剂,用微波消解-电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)以Fe 259.940 nm,Mn 279.482 nm为分析谱线,直接测定钴铬钨系合金粉末中铁、锰含量的方法。铁的测定范围为0.50%~4.00%,锰的测定范围为0.50%~2.00%。试验结果表明,在选定的操作条件下,钴铬钨基体对测定结果无影响,铁、锰之间也没有干扰。结果的加标回收率为98.0%~105.3%,相对标准偏差(RSD,n=11)在0.39%~1.60%之间。并与微波消解-原子吸收光谱法的测定结果进行对比,测定结果基本一致。能够满足快速、准确测定钴铬钨系合金粉末中铁、锰元素的需要。

钴铬钨合金的磨削

钴铬钨合金是近十年来发展起来的高性能合金材料,越来越广泛地应用于机车柴油机、核电站阀门、船舶柴油机及各种航空器上。但是,钴铬钨合金的某些机械性能和物理性能却给机械加工特别是磨削加工带来很大困难。现就几年来对钴铬钨合金磨削试验谈一点体会。

钯能提高钨合金的抗氧化性能

美国专家通过试验证实,在钨合金(如钨钼合金或钨铬合金)中加入1％左右的钯,能提高钨合金的抗氧化性能。试验表明,在高温(1000～1250℃)氧化条件下,添加了钯的钨合金的抗氧化性能随着温度的上升有增强。

电沉积非晶态Fe-W-Cr合金及其耐蚀性的研究

一、前言非晶态Fe—W合金镀层具有良好的耐酸性,它在盐酸和硝酸的混合溶液中加热到60℃仍难以溶解;其缺点是在中性或碱性溶液中的耐蚀性稍差。图1为Fe-W合金镀层在1 mol/LHCl、0.5 mol/L H_2SO_4和3 % NaCl溶液中(60℃,30～100小时)的浸泡试验结果。

叶轮开槽和提高抗拉强度对2％CrNiMoWV合金钢转子锻件FATT的影响

2％CrNiMoWV是一个经不同方法淬火，用于HP／LP单缸汽轮机的材料，在高、中压部分需要高的持久强度，而在低压段需要良好的韧性，本项目的首要目的是要研究在淬火前对2％CrNiMoWV钢低压部分（LP）预先开槽后，在降低LP段FATT方面存在的潜力。第二个目的是确定当抗拉强度比以前更高的情况下（≥827MPa）该合金钢的使用可能性。制造三根HP／LP一体化转子在HP段的直径为949mm，低压段的直径为1431mm。这三根转子由两个2300mm直径的160吨电渣重熔钢锭制成。在预备热处理后这些转子锻件进行调质热处理前的加工，其加工包括对LP段的开槽，用以改进中心孔的FATT。转子在垂直旋转状态下，从955℃奥氏体化的温度的不同的方式淬火，并回火到规定的抗拉强度。结果表明，对于2％CrNiMoWV钢来说，开槽是一种行之有效的加工工艺。转子开槽可降低LP段中心孔FATT约19℃，抗拉强度对FATT的影响估计约是0．028℃/MPa。这些转子的持久强度值处在其它2％CrNiMoWV转子的数据带中，并高于油淬1％CrMoV钢数据带的上边界。

放电等离子体烧结制备钨-钒-铬合金及性能表征

利用机械球磨、放电等离子体烧结法制备了质量分数（％，下同）为W-（10~30）V-（10~30）Cr的三元合金，对烧结后的合金进行了显微结构和室温力学性能研究。结果表明，采用放电等离子体烧结可以制得相对密度为99．7％的W．30V-20Cr合金，其实际密度比烧结纯钨降低了49．74％；显微结构分析表明V、Cr可以很好地合金化，形成塑性连续相，包裹在钨分散相的周围，很好地改善了钨合金的力学性能，W-30V-20Cr的抗弯强度为437．13MPa，比烧结纯钨增加了25％，HV硬度为6154MPa；W-30V-20Cr合金具有较高的断裂韧性值，为15．51MPa·m1/2。

钴铬钨硬质合金堆焊焊接工艺试验

本文主要阐述了低合金钢表面堆焊钴铬钨合金焊接工艺试验的过程,并通过确定预热温度、缓冷温度及时间,测量堆焊层化学成分、硬度,以制定适合实际产品的焊接工艺规范。

热处理硬度对Cr18W2白口铸铁热疲劳性能的影响

用自约束试验方法研究了Ｃｒ１８Ｗ２合金白口铸铁的热疲劳性能，用扫描电镜观察了热疲劳断口。结果表明：合金白口铸铁的热疲劳抗力主要与热处理硬度有关，随硬度升高，热疲劳裂纹扩展速率增大，热疲劳抗力降低。热疲劳抗力对基体的显微组织不敏感。