矿物中钨锡分离工艺发展现状及趋势

从选矿和冶金等方面总结了钨锡分离技术的现状,分析了现有工艺中所面临的技术问题。提出冶金与选矿相结合,能有效提高有价金属的综合回收率,是技术发展的趋势。

钨冶炼离子交换工艺中钨锡分离研究现状

20世纪70年代以来,由于离子交换技术的应用,我国在钨冶炼方面取得了显著的进步,产品质量名列前茅.结合国外钨冶炼工艺中除锡研究的发展情况,对我国除锡技术的发展现状进行了分析,并提出了除锡技术今后的发展方向.

加压浸出法实现钨锡分离的生产实践

本文介绍了内蒙古某厂实现从锡精矿中分离提取钨的加压浸出工艺。锡含量35.91%、三氧化钨含量7.43%的精矿球磨至-325目≥95%,与碳酸钠溶液混合配制成矿浆,升温至预设的反应温度下搅拌反应5 h,钨的浸出率达95%以上,锡和砷几乎不被浸出。液固分离得到的溶液加入盐酸除去多余CO3^-2,再用固体片碱调节pH值至碱性,最后加入CaCl2溶液沉淀白钨矿。某公司采用该法年处理精矿4500 t,实现了良好的经济效益。

某含钨粗锡物料钨锡分离试验研究

通过对某含钨粗锡物料工艺矿物学分析,拟定试验方案,开展了脱硫、脱铁、脱杂,产出钨锡混合精矿,并对钨锡混合精矿进行了浮选及水冶试验研究,实现了钨锡有效分离,产出合格钨、锡精矿、硫精矿及铁粗精矿。

粗精矿钨锡分离生产工艺改造及效果

粗精矿中钨锡分离试生产,由于试料密度大,在浮选分离生产过程中,存在以下问题:一是分级设备选型不配套,二是设备参数及药剂制度组合不合理,三是工艺流程不适应。针对存在问题,对工艺设备及流程进行较大的改造。改造后锡精矿回收率提高10.47个百分点,钨精矿回收率提高9.10个百分点。

钨精矿预焙烧分离钨锡工艺研究

在分析SnO2和Cu2FeSnS4碱浸出热力学行为差异的基础上,研究了钨精矿焙烧预处理对锡浸出率的影响。研究表明,苛性钠浸出钨精矿时,SnO2极难浸出,浸出率接近为零,而Cu2FeSnS4的浸出率则高得多,在一般浸出条件下可高达40%~50%。钨精矿经过氧化焙烧后,可明显降低锡的浸出率,在焙烧温度为700~800℃、焙烧时间为2 h工艺条件下,Cu2FeSnS4所含硫化状态的锡就可完全转化为SnO2。锡的浸出率由5.96%下降至1.05%。

铁山垅钨矿白钨与锡石分离工艺改进及生产实践

介绍了铁山垅钨矿钨锡分离工艺流程及其改进情况。对原分离工艺产出的精矿质量不高 ,金属互含大 ,回收率低 ,与处理含钨锡品位较低的原料不相适应的状况进行工艺流程改进,使用有机抑制剂 ,取得了白钨精矿品位达68.3% ,回收率90.39% ,锡精矿品位达61.4% ,回收率96.87%的理想指标 ,并获得了较好的经济效益。

钨冶炼工艺中一步分离锡的研究

研究了在钨冶炼工艺中对钨锡混合精矿中钨锡分离的工艺,依据矿物物相分析结果,进行了一步碱浸的条件试验,考察了浸出时间、温度、碱浓度、液固比等因素对锡分离的影响。在高的钨浸出率前提条件下,确定分离锡的综合试验条件为:时间5 h、30%的碱浓度、液固比为6∶1、温度为95℃。此条件下WO3浸出率可达95.97%,溶液中Sn含量0.6 mg/L,实现了钨锡的分离,所得碱浸液可以直接进入APT的生产流程,Sn含量达到国家标准。

低品位钨锡混合矿酸碱联合浸出工艺研究

针对南岭钨锡多金属资源综合开发利用面临的技术难题,采用酸碱联合分解工艺处理低品位钨锡混合矿,实现了钨的高效浸出与锡的资源化富集。研究了浸出过程中各参数对钨矿物分解及锡石反应行为的影响,结果表明:矿物中白钨成分的分解需高浓度盐酸提供足够的推动力,过高的磷酸浓度不利于矿物的分解;黑钨组分采用传统的碱压煮法实现高效分解,伴生的锡资源富集在碱分解渣中。酸浸过程以5mol/LHCl+75g/LH_(3)PO_(4)混合酸作为浸出剂,在液固比2.5∶1、反应温度80℃、反应时间2h的条件下,W浸出率为77.89%,渣含钨为4.58%;碱浸过程控制NaOH浓度为300g/L,液固比为1.25∶1,反应温度为130℃、反应时间为1.5h,可使W浸出率达到99.79%,渣含钨仅为0.06%。混合矿中锡的赋存状态复杂,在酸、碱浸出体系中均有少量损失,碱煮渣中锡含量富集至11.21%,可作为锡中矿进行资源化利用。

一种难选钨锡细泥的综合回收工艺

对某组成复杂、粒度微细的钨锡细泥 ,采用比较先进的振动矿泥摇床与离心机组合粗选 ,运用重—浮—磁 (水冶 )联合工艺流程 ,成功地解决了其综合回收问题。

云南某低品位钨锡矿选矿试验研究

云南某钨锡矿含钨0.323%,锡0.140%,二氧化硅63.13%,三氧化二铝17.44%,氧化钙2.92%,氧化镁2.44%,在矿石工艺矿物学及试验研究的基础上,采用一段磨至-0.5mm,针对不同的床型,开展水力分级,进行摇床粗选,混合精矿脱硫、除铁、常温浮选分离钨锡的选矿工艺,获得了钨精矿产率0.31%,钨品位71.06%,钨回收率67.69%,含锡0.56%;锡精矿产率0.12%,锡品位58.18%,锡回收率50.94%,含钨3.80%,锡富中矿产率0.21%,锡品位4.22%,锡回收率6.87%,含钨2.69%,综合锡回收率57.81%的技术指标。

提高云锡卡房铜选厂尾矿锡、钨、铋、金、银回收率的生产实践

针对某铜选厂尾矿选别工艺存在的问题,采用浮选—重选—浮选—重选的工艺,对现工艺进行了改造,铋、钨及锡回收率分别提高了21.15%、4.12%、15.07%,钨锡得到较有效的分离,并提高了金、银等贵金属的回收率,获得了显著的经济效益。

内蒙古某锡钨砷混合精矿高效分离试验研究

为了解决内蒙古某锡钨混合精矿中砷含量严重超标的问题,对该精矿进行了锡、钨、砷高效分离试验研究。采用浮选-磁选联合流程,分别获得Sn品位为53.83%、回收率为98.97%的锡精矿和WO_(3)品位为63.96%、回收率为87.70%的钨精矿,并且分离工艺的副产品砷精矿含砷为66.84%,回收率为99.09%,不仅获得了合格钨精矿和锡精矿,同时综合回收了有害元素砷,既实现了钨锡资源高效利用,又降低了有害元素砷对环境的危害。

某石英细脉型钨锡矿重-浮-分级磁选试验研究

针对国外某石英脉型钨锡矿中钨矿物以黑钨为主、钨锡矿物嵌布粒度不均匀的矿石特性,采用重-浮-磁联合工艺流程处理该钨锡矿,即螺旋溜槽抛尾-摇床重选产出锡钨混合精矿,锡钨混合精矿浮选脱硫砷矿物,再分级强磁分离,分别产出锡精矿和钨精矿。全流程在原矿含Sn 0.64%、WO_30.35%的条件下,得到了含Sn 60.21%、WO_3 1.64%,Sn回收率为81.73%的锡精矿和含WO_3 65.64%、Sn 0.69%,WO_3回收率为69.42%的钨精矿。

湿法处理黑白钨锡共生矿

本试验采用湿法冶金方法处理钨锡共生矿，得到锡精矿和三氧化钨两种产品。