具有定向结构的钨-铜复合材料研究进展

钨-铜复合材料兼具两相的优异性能,广泛应用于工业领域。定向结构可以实现其功能的各向异性,更具有应用前景。首先,简要介绍了具有定向结构的钨-铜复合材料的发展状况;其次,介绍了具有定向结构钨-铜复合材料的主要制备方法和该复合材料的增强增韧机理;最后,讨论了该种材料的潜在应用领域、制备方面的主要困难和将来的重点研究方向。

纳米钨-铜复合材料制备工艺的研究

研究了几种制备纳米钨-铜复合材料的工艺，介绍了它们的工艺流程，详细讨论了每种工艺的优缺点，旨在为改进工艺、开拓应用提供一些思路。

钨-铜系纳米材料研究

通过Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）和透射电镜分析（ＴＥＭ）等手段，研究了钨－铜（不互溶合金）系在机械合金化过程中的固溶合金化和纳米化行为。结果发现，铜固溶在钨中，并形成了置换固溶体。

复合电沉积铜-钨合金工艺及其机理的研究

分析了阴极电流密度、微粒的质量浓度、温度、搅拌速率等对铜-钨复合镀层中钨微粒的体积分数的影响。用扫描电镜观察正交优化工艺制备的复合镀层,结果表明:镀层电沉积结晶均匀、细致。此外,对复合电沉积铜-钨的过程机理进行了初步探讨,结果表明:在低电流密度条件下,铜-钨复合镀层的沉积遵循Guglielmi模型机理。

吉林省小西南岔-农坪金-铜-钨成矿区控矿因素及找矿方向

简要介绍了小西南岔-农坪金-铜-钨成矿区的成矿地质背景及主要矿床的地质特征,重点阐述了控矿因素,分析了区内下古生界五道沟群、华力西晚期至燕山期侵入岩(尤其是浅成侵入体)以及主要断裂构造与成矿作用的关系,指出了该区今后找矿方向。

铜-钨复合镀层电沉积工艺及其性能

采用复合电沉积的方法，通过在镀铜液中加入直径为1～3μm的钨颗粒，在纯铜表面制备了铜—钨复合镀层。研究了镀液中钨质量浓度、阴极电流密度、搅拌速率、镀液温度等工艺参数对镀层中钨质量分数的影响，测定了复合镀层的显微硬度和接触电阻。得到了复合电沉积的最优工艺为：钨质量浓度35g／L，电流密度4A／dm2，搅拌强度600r／min，温度50℃。所得铜—钨复合镀层具有合适的显微硬度（98．5—112．0HV）、稳定且较低的接触电阻及较长的电接触寿命，可以取代AgCdO触头。

铜-钨(钼)薄膜制备及应用的研究进展

介绍了近年来铜-钨(钼)薄膜涂层的制备方法,包括溅射沉积法、离子束辅助沉积法、离子束混合法、电子束蒸发法。重点介绍了溅射法中的磁控溅射法和离子束溅射沉积法,分析了薄膜的结构特征及其在固体润滑剂、电子设备、表面修饰材料等领域的应用,并展望了未来的研究方向和应用前景,指出制备散热材料是未来铜-钨(钼)薄膜研究的主流方向。

藏南努日铜-钨-钼矿床晚白垩世石英闪长岩U-Pb定年及其地球化学特征

藏南努日矿床位于冈底斯成矿带南缘，前人获得的辉钼矿Re—Os同位素年龄为23Ma，与明则和程巴矿床成矿时代一致，但矿区内至今未发现与矿化有关的成矿斑岩体。本文报道了努日矿区新发现的与矿化关系密切的石英闪长岩的地球化学特征，获得石英闪长岩的LA—ICP—MS锆石U—Pb年龄为93．42±0．76Ma，与同一成矿带内桑布加拉和克鲁铜金矿成矿时代一致（90～93Ma），表明矿区可能存在两期成矿事件。石英闪长玢岩的主量微量元素SiO2含量为57．19％～58．23％，Al2O3含量为15．78％～16．03％，MgO含量为4．74％-5．32％，Mg^#指数为65．2～67．3；富集大离子亲石元素（Rb、Sr、Ba、u等）及轻稀土元素，亏损高场强元素，显示出埃达克岩特征。研究表明石英闪长玢岩形成于洋壳俯冲阶段的弧岩浆岩，洋壳熔融形成的母岩浆侵入近地表形成早期铜多金属矽卡岩矿化。晚白垩世成矿事件的发现进一步佐证了研究区存在两期矿化叠加事件，拓展了研究区找矿方向。

铜-钨/不锈钢热等静压焊接界面组织的研究

用扫描电子显微镜和能谱仪对钨和铜以及不锈钢的热等静压焊接试样的焊接界面进行了分析研究。对不同工艺条件下和不同材料的焊接界面进行了对比分析。结果发现 ,钨和铜合金的结合主要是物理结合 ,它是靠高温高压下 ,材料表面微观的凹凸不平而产生的犬齿交合结合在一起的 ,扩散结合只占很少的部分 ,铜和不锈钢的焊接界面由于添加了镍的中间层 ,因而有较好的扩散。

电沉积制备铜/镍-钨-磷新阴极材料的研究

用电沉积法制备铜 /镍 -钨 -磷阴极材料。研究了镀液成分及工艺条件对镀层成分的影响。测量了铜 /镍 -钨 -磷镀层的电催化析氢性能以及在硫酸 /硫酸锰溶液中的稳定性。模拟二氧化锰电解生产的条件 ,测定了该阴极材料的槽电压 ,并与石墨和铜进行了比较。结果表明 ,铜 /镍 -钨

细晶钨铜复合材料制备工艺的研究

将W-20Cu混合粉末在行星式高能球磨机中机械合金化(MA),经过一定时间球磨后可以得到W晶块尺寸为30 nm左右的纳米粉末;采用XRD分析了粉末晶粒尺寸,测定了粉末的粒度、比表面、松装密度和振实密度等性能;研究了MA W-Cu20粉末烧结后的显微组织。研究结果表明,球磨后粉末在1 200～1 300℃时烧结即可达到近全致密,相对密度在99.5％以上,拉伸强度达到780MPa以上,延伸率大于3.5％,钨晶粒尺寸在1～2 μm左右。

钨铜合金药型罩及其性能(英文)

钨铜合金药型罩的应用可以提高射流对均质钢靶的侵彻能力.这一提高得益于射流密度的提高以及断裂时间的延长. 本文对钨铜合金射流及其断裂形态通过X光照像进行了研究.它的旋转效应及其炸高特性也进行了实验研究. 钨铜合金药型罩的威力实验在φ30 mm的破甲弹上进行.在相同装药条件下与紫铜罩相比,威力提高20～30%.

铜钨-铬铜整体电触头制造工艺

介绍了高压断路器用铜钨-铬铜整体电触头的几种制造工艺,阐述了工艺的特点及生产应用适用性。

某铜钼钨矿石浮选分离试验研究

对某含铜钼钨矿石进行了浮选分离工艺研究。试样为钨重选毛砂,除钨矿物外,还富含铜、钼等有价金属硫化矿物。采用铜钼混合浮选-铜钼分离的浮选工艺,综合回收试样中的钨、铜、钼。铜钼混合浮选时,采用高效活化剂BK546,有利于降低钨精矿的硫含量,并提高铜钼回收率。闭路试验获得钼精矿含钼57.90%、铜0.68%、钼回收率96.44%;铜精矿含铜37.32%、铜回收率99.64%;钨精矿含WO368.12%、铜0.025%、钼0.005%、钨回收率97.30%。实现了矿石中钨、铜、钼的有效分离回收。

铜钨—铜触头冷挤压撕裂问题的解决

该文通过对冷挤压过程的研究，提出了解决铜钨—铜触头冷挤压撕裂问题的方法。

钨—铜—镍—碳高温耐磨合金

一种钨-铜-镍-碳高温耐磨合金，并用其制成的制品，解决了合金或零件在高温，特别在急冷急热的作业中耐磨性能差，使用寿命短等问题，该合金的质量分数为15%～60%WC，15%～30%Cu；1%～5%Ni，1%～6%C，余量为W；该合金中还可添加0.2%～0.5%MoC或添加0.2%～0.5Cr3C2，以进一步提高其硬度和耐磨性。用该合金制造的零件（如热轧钢导板头），其使用寿命为YG15硬质合金导板头的4～8倍，本发明的合金迹适用于在高温作业中其它需要耐磨的相应领域。