废钨-镍型加氢催化剂中综合回收有价金属的研究

研究了从含钨、镍废催化剂中回收钨、铝、镍的方法及生产工艺流程。该流程简单,实现了有价金属的综合回收。钨、铝、镍的浸出率高达96%以上、回收率分别为93.58%、98.37%、91.40%。钨酸钠产品、偏铝酸钠溶液质量均达到企标质量标准。

利用废钨-镍型催化剂制备钨酸钠工艺研究

以废钨-镍型加氢催化剂为原料,采用钠化焙烧-浸出-离子交换工艺制备钨酸钠。实验结果表明:当催化剂研磨粒度为0.15mm,Na2CO3相对于WO3的用量比为0.69,浸出温度90℃,浸出时间1h时,废催化剂中钨的浸出率可达99%;采用串柱吸附方式,WO3的饱和交换容量为332.9gWO3/L干树脂;以2mol/L的NaCl和1mol/L的NaOH混合液作解吸剂,钨解吸率为98.2%;经过重结晶的钨酸钠产品纯度达到99%。

不同因素对电沉积镍-钨合金镀层性能的影响

采用直流电沉积法在低碳钢表面制备了Ni-W合金镀层。通过单因素实验研究了钨酸钠质量浓度、温度、pH和阴极电流密度对镀速及镀层钨质量分数、内应力和抗高温氧化性能的影响,得到较优的工艺条件为:NiSO_(4)·6H_(2)O 20 g/L,Na_(2)WO_(4)·2H_(2)O40 g/L,C_(6)H_(8)O_(7)·2H_(2)O 45 g/L,H_(3)PO_(4)10 g/L,温度75℃,pH 7.0,电流密度10 A/dm^(2)。在该条件下镀速为17μm/h,所得的Ni-W合金镀层平整致密,内应力为84 MPa,与基体结合紧密,抗高温氧化性能良好。

镍-钨氮化物催化剂的实验研究

分别以Ni2O3、WO3、Ni(NO3)2·6H2O以及(NH4)2W4O13·18H2O为原料,采用N2 H2为还原气,通过程序升温还原反应的氮化处理技术,合成了单金属、双金属以及负载型(γ Al2O3为载体)双金属氮化物催化剂。用XRD、FT IR、TG DTA等手段表征了催化剂;用噻吩加氢脱硫反应评定了催化剂的性能。结果表明,在实验条件下可以生成镍钨氮化物催化剂;由于镍和载体的共同作用,使得催化剂的氮化温度降低了160℃;负载型镍钨氮化物催化剂(w(NiO)=2.8%,w(WO3)=28%)比工业应用的硫化态催化剂G1具有较高的初活性和稳定性。

镍-钨/二氧化锆纳米复合电极析氢性能的研究

在含有20g/L硫酸镍、45g/L钨酸钠、50g/L配位剂和10g/L二氧化锆(粒径约20nm)的溶液(pH=6)中,电沉积制备了Ni–W/ZrO2纳米复合电极。通过电化学方法研究了该纳米复合电极在质量分数为30%的NaOH溶液中的催化析氢性能,并与Ni–W合金电极进行了对比。利用扫描电镜观察了电极的表面形貌。结果表明,Ni–W/ZrO2纳米复合电极的催化析氢活性及稳定性均优于Ni–W合金电极。

曲轴电刷镀镍-钨合金镀层的研究

采用电刷镀方法在失效的柴油机曲轴磨损表面制备了镍-钨合金镀层,并对其性能进行了研究.结果表明：循环速率和工作电压对镀层的耐磨性有较大影响.当循环速率为6～8 m/min,工作电压为14 V时,镀层的耐磨性、硬度和抗拉强度比曲轴基体的有较大幅度的提高,镀层与基体的结合力良好,反映出修复的曲轴能够满足应用要求.

电沉积制备纳米晶镍-钨-稀土合金镀层工艺及性能

采用电沉积技术制备了纳米晶镍-钨-稀土合金镀层,重点研究了其制备工艺及镀层性能,探讨了电流密度、电沉积时间、镀液中稀土含量、镀液pH值和镀液温度等因素对镀层沉积速率的影响;用SEM、XRD、EDS、阳极极化曲线等方法分析了镀层的表面形貌、结构、组成、耐蚀性和抗氧化性等。结果表明:合金镀层的最佳制备工艺条件为电流密度9.5 A·dm^(-2)、镀液pH值7、电沉积时间70 min、镀液温度50℃、镀液中NdCl_3添加量4.5 g·L^(-1)或镀液中Ce(SO_4)_2添加量3 g·L^(-1);添加稀土元素钕、铈后合金镀层表面颗粒排列致密、均匀,表面无裂纹,其抗高温氧化性和耐蚀性能与硬铬镀层比较相差较小。

超声波辅助化学镀镍-钨合金镀层性能的研究

在化学镀镍-钨合金镀层的过程中引入超声波,研究了超声波频率对沉积速率及镀层性能的影响。研究发现:超声波在镀液中产生的空化作用可以显著提高沉积速率,细化镀层表面颗粒,降低镀层的表面粗糙度,从而提高镀层的耐蚀性。然而,当超声波频率过大时,会产生剧烈的空化效应和振荡效应,降低还原剂的稳定性,使得镀层表面团聚开裂,镀层的耐蚀性下降。

钨酸钠加入量对铜基镍-钨-磷合今镀层性能的影响

为延长连铸结晶器寿命,提高连铸丕质量,在电镀镍-磷合金液中加入钨酸钠制得镍-钨-磷三元合金。研究了镀液中钨酸钠的含量对合金镀层硬度、耐磨性及结合力的影响,同时对三元合金与基材的上述性能进行了比较。结果表明,镀液中钨酸钠的合适加入量为90g/L,而且三元合金性能明显优于基材。

电沉积制备汽车用高硬度镍-钨合金薄膜

使用电沉积技术在汽车软钢材料上电镀高硬度镍-钨合金薄膜。研究发现,镍-钨合金属于诱导共沉积。提高镀液中钨酸钠的浓度,有利于增大合金中钨的质量分数,从而显著提高合金的硬度。镍为面心立方结构,钨为体心立方结构,最终异常共沉积生成的Ni17W3是一种固溶体。钨原子占据了镍原子的晶格,形成晶格畸变。合金中钨的质量分数越高,晶格畸变越明显,有利于细化晶粒、降低粗糙度,从而提高合金的机械性能。

稀土铈对电沉积镍-钴-钨三元合金性能的影响

研究了稀土铈对电沉积镍-钴-钨三元合金的组成、表面形貌及耐蚀性的影响。研究发现:随着铈盐的质量浓度的增加,阴极极化减弱,沉积速率逐渐提高。向镀液中加入铈盐后,合金中镍的质量分数逐渐增大,而钴的质量分数下降明显。稀土铈的吸附作用,有利于细化合金表面金属颗粒,使表面趋于致密、平整,耐蚀性大大提高。

添加剂对化学镀镍-钨-钼-磷镀层性能的影响

为了提高化学镀镍-钨-钼-磷工艺的镀速、镀层的硬度和耐腐蚀性能,用磁性测厚仪、失重法、显微硬度仪等研究了加速剂、缓冲剂、稳定剂、表面活性剂对镍-钨-钼-磷镀层镀速、硬度、孔蚀率、耐腐蚀性能和形貌的影响。结果表明:最佳添加剂配方为10 g.L-1硫酸铵(加速剂),20 g.L-1硼酸(缓冲剂),2 mg.L-1碘酸钾(稳定剂),50 mg.L-1十二烷基苯磺酸钠(表面活性剂);此时镀速较高,镀层性能较好。

电沉积制备镍-铁-钨合金析氢电极的工艺研究

以紫铜片为基体电沉积制备了Ni–Fe–W合金电极。研究了镀液中不同组分的浓度和工艺条件对Ni–Fe–W合金析氢性能的影响,得到最佳镀液配方和工艺条件为:NiSO4·6H2O80g/L,FeSO4·7H2O20g/L,Na2WO4·2H2O0.020mol/L,Na3C6H5O7·2H2O 0.5 mol/L,H3BO3 0.65 mol/L,Na2SO4 0.1 mol/L,十二烷基硫酸钠0.1 g/L,pH 5~6,温度30°C,电流密度4 A/dm2,磁力搅拌800 r/min,时间30 min。在该条件下所得Ni–Fe–W合金电极表面Ni、Fe和W的原子分数为63.79%、34.35%和1.86%,具有较大的比表面积,在30%KOH溶液中的析氢催化活性较好。

电沉积制备铜/镍-钨-磷新阴极材料的研究

用电沉积法制备铜 /镍 -钨 -磷阴极材料。研究了镀液成分及工艺条件对镀层成分的影响。测量了铜 /镍 -钨 -磷镀层的电催化析氢性能以及在硫酸 /硫酸锰溶液中的稳定性。模拟二氧化锰电解生产的条件 ,测定了该阴极材料的槽电压 ,并与石墨和铜进行了比较。结果表明 ,铜 /镍 -钨

Al_2O_3增强镍-磷-钨复合镀层的制备及性能

为了提高镍-磷-钨合金镀层性能,制备了Al2O3增强的镍-磷-钨复合镀层;探讨了镀液中Al2O3颗粒尺寸、搅拌方式、电流密度、镀液中Al2O3、Na2WO4的含量和pH值等对镀速、镀层中Al2O3的质量分数及镀层外观质量的影响;确定了复合电沉积最佳工艺条件;并对镀层的硬度、耐磨性能、抗高温氧化性能、耐腐蚀性能、表面形貌、相结构和化学成分等进行了测试。结果表明:在超声波振荡搅拌下,加入纳米Al2O3,控制电流密度为2 A.cm-2,镀液中Al2O3和Na2WO4的含量分别为50 g.L-1和6 g.L-1,pH值为5.0时,镀速和镀层中的Al2O3质量分数最大,镀层质量最佳;加入微米和纳米Al2O3镀层的综合性能均高于未加入Al2O3的镀层。

镍-钨-碳化硅非晶复合刷镀工艺的研究

为进一步提高非晶态镍 -钨合金镀层的硬度、耐磨和耐蚀性能 ,在镍 -钨刷镀液中加入适量碳化硅微粒 ,共沉积制得含碳化硅 2 6 0 %～ 31 2 % (质量分数 )的非晶态镍 -钨 -碳化硅复合镀层。利用X射线衍射技术分析了所得镍 -钨 -碳化硅镀层的结构 ,研究了镀层中碳化硅含量、热处理温度对复合镀层硬度、耐磨性和抗高温氧化性的影响。结果表明 :碳化硅的弥散强化作用和热处理能显著提高复合镀层的硬度、耐磨性和抗高温氧化性。

用于磁记录磁头的镍-铁-钨合金薄膜的制备及其性能

采用电沉积方法制备了用于磁记录磁头的镍-铁-钨合金薄膜,并研究了钨酸钠的质量浓度对镍-铁-钨合金薄膜的成分、硬度、表面形貌及磁性能的影响。研究发现:随着钨酸钠的质量浓度的增加,镍-铁-钨合金薄膜中镍和钨的质量分数逐渐提高,而铁的质量分数有所下降。镍-铁-钨合金薄膜是一种典型的晶态颗粒膜。增加钨酸钠的质量浓度,有利于提高镍-铁-钨合金薄膜的硬度和比饱和磁化强度。当钨酸钠的质量浓度为2 g/L时,镍-铁-钨合金薄膜的矫顽力最小,约为1.96 kA/m。

11-钨镍杂多阴离子为配体的配合物的合成与表征

制得K6[Zr(H2O)NiW11O39].20H2O产物,确定了反应的pH值和物料的最佳比.通过元素分析、离子交换、UV、IR和热重分析等方法对合成产物进行了表征.结果表明,合成产物具有Keggin结构,而且有很高的热稳定性.

镍-钨-碳化硅复合电镀层结合强度的影响因素

在Cr5钢表面电沉积制备了Ni–W–SiC复合镀层。通过单因素试验研究了基体的表面粗糙度,预镀层的种类和厚度,复合镀时的阴极电流密度,以及复合镀层厚度对其结合强度的影响,采用扫描电镜和能谱仪分析了拉伸试验后不同试样基体一侧的微观形貌和元素组成。结果表明,当基体表面粗糙度(Ra)为4μm,预镀1μm厚的纯Ni层后在电流密度0.8 A/dm^(2)下复合电沉积10μm厚的Ni–W–SiC复合镀层时,镀层体系具有最高的结合强度。