基于ADAMS锻造操作机钳杆机构的优化设计

通过对锻造操作机钳杆机构工作原理的分析,确定了设计变量、约束条件并建立了目标函数,同时也确定了以夹紧力最大为主要设计目标的数学模型。将所确定的设计变量、目标函数转化为ADAMS函数语言,并对该机构进行了参数化设计以及优化计算,找到了影响夹紧力的主要因素,得出了在夹紧力最大为2.2044e+005 N时,机构杠杆大臂长度L=1.8762 m、小臂长度l=0.6616 m,得到了钳杆优化过程夹紧力变化曲线,对ADAMS优化功能的一些问题做了介绍。

锻造操作机钳杆机构的动态分析

采用SolidWorks和ADAMS软件建立了锻造操作机的虚拟样机模型,用虚拟样机技术对钳杆机构进行了仿真分析,精确得出操作机设计所需的重要参数,计算了夹紧力的大小和驱动力矩的变化规律,合理地减小了夹紧缸的直径,为操作机的其他部分提供了更多的设计空间。在仿真结果的基础上,采用ANSYS软件对钳臂进行了优化设计,降低了节点的最大应力值。

重载锻造操作机钳杆夹持机构优化设计

钳杆夹持机构能否安全稳定的工作是锻造操作机设计是否合理的关键。建立夹持机构传力比和钳口夹持力的数学计算模型,并通过ADAMS软件对80t锻造操作机钳杆机构虚拟样机进行参数化建模,以夹持力最大为优化目标,建立约束条件对机构参数进行优化分析。通过分析钳杆机构中每个参数变化对夹持力的影响程度,确定影响夹持力相对较大的参数进行机构的优化设计。对优化后机构的夹持性能进行验证分析,结果表明其性能显著提高。