棉纺精梳机钳板摆轴的动力学分析

为分析棉纺精梳机钳板摆轴驱动力矩的变化规律,探讨了锡林梳理力、分离牵伸力、钳板机构惯性力、钳板摆轴惯性力及其与钳板摆轴驱动力矩关系。建立了钳板摆轴阻力矩及驱动力矩的数学模型,运用ADAMS软件对一个工作周期内钳板摆轴的阻力矩及驱动力矩的变化规律进行仿真模拟。结果表明:钳板摆轴的驱动力矩主要取决于钳板机构的惯性力对钳板摆轴的矩;随着精梳机的速度提高,钳板摆轴驱动力矩变化曲线的峰值及谷值迅速增大,钳板机构的惯性力对钳板摆轴驱动力矩影响增大;当精梳机的速度由300提高至500钳次/min时,驱动力矩曲线的峰值增大211%,钳板机构惯性力矩峰值与钳板摆轴驱动力矩峰值比值由63%增至74.1%。

棉纺精梳机钳板的变形及其应力分析

为研究棉纺精梳机下钳板工作状态时的变形与应力,对钳板钳持过程的动力学进行分析,建立了弹簧压力、钳板钳持力矩、钳板有效压力、下钳板变形及应力的数学模型;利用Ansys有限元分析软件对分别采用铬合金、铝合金及钛合金时下钳板的应力及变形进行仿真及分析。结果表明:在钳板钳口钳持状态下,3种不同合金材料的下钳板的实际最大应力远小于其许用应力;在工作状态时,3种不同合金材料下钳板的最大变形分别为钛合金0.008 mm,铝合金0.0103 mm,铬合金0.0193 mm,即采用钛合金下钳板时下钳板变形最小,有利于改善上下钳板握持状态,改善梳理质量及减少可纺纤维损失。

E62精梳机钳板机构参数对钳持工艺性能的影响

使用机构运动分析的解析方法,在已有的钳板机构结构、运动分析及数学建模的基础上,运用计算机编程技术对E62型精梳机在不同偏心轴参数时的钳板工艺性能进行分析,讨论偏心轴传动比及牵吊杆长度与钳板开口量、开闭口定时、钳板加压的关系。结果表明:适当减小偏心轴传动比及牵吊杆长度,可使钳板的开口定时提前,分离开始前钳板的开口量增大,有利于锡林梳理过的棉丛提前抬头和精梳机的分离接合工作。

精梳机钳板机构的振动分析

针对精梳机高速运转时钳板机构产生的振动与噪声,讨论了往复弹簧合力、钳口冲击力和振动力,其中振动力等于机构总惯性力。利用机械系统动力学自动分析(ADAMS)软件分析了精梳机在400钳次/min时,钳板机构在1个运动周期内总惯性力的分布规律,结果表明:1台精梳机8组钳板机构产生的总惯性力幅值为1 434.72 N,8个下钳板座的惯性力幅值达到872.32 N。同时研究了精梳机的曲柄半径、钳板组件质量和工作速度与钳板机构的振动关系,结果表明:曲柄半径变大,钳板组件质量增加;工作速度提高,钳板机构的振动力变大。

E7/6型精梳机钳板运动特性分析

运用电子计算机对E7/6型精梳机的钳板运动特性进行计算、分析。研究 3种不同曲柄半径精梳机钳板的运动规律及运动特性 ;并在E7/6型精梳机上采用 2种不同的曲柄半径进行了试验 ,得到了与理论分析相一致的结论。

精梳机钳板机构的振动平衡优化

钳板机构是纺织工业上精梳机的关键部件,在工作时钳板系统做前后往复运动,引发的振动平衡问题一直是国内各厂家进一步提高纺纱速度的技术难点。文中对钳板机构惯性力平衡进行了分析,得出了该机构惯性力完全平衡和部分平衡条件;运用线性无关向量法,以在一定范围内能完全覆盖总质心轨迹的矩形面积最小为目标函数,摆轴的质量和质心位置为优化变量,利用matlab编制程序对钳板机构的惯性力进行了平衡优化。研究结果有助于指导精梳机的设计,改善惯性力引起的振动,提高精梳机的速度。

精梳机钳板机构的振动平衡优化

探讨精梳机钳板机构振动平衡优化的方法。从钳板往复摆动产生的惯性力是引起精梳机振动的主要因素出发,利用惯性力的合成原理分析了钳板机构振动平衡优化的过程。运用动力学仿真软件ADAMS,以配重质量、质心位置、方位角为设计变量,以迭加后的钳板机构总惯性力幅值最大值为目标函数,对钳板机构进行振动平衡优化。结果表明,当配重质量为6kg、质心位置为43.7mm、方位角为38.1°时,优化效果较好,精梳机钳板机构惯性力幅值减小了58.1%。认为,运用ADAMS软件进行精梳机钳板机构振动平衡优化,过程简单、结果准确,效果明显。该方法也适用于其他机械机构。

A201C型精梳机钳板传动机构改造探析

本文介绍了Ａ２０１Ｃ型精梳机钳板传动机构的改造内容；讨论了短轴销偏心距对钳板运动的机械特性和工艺特性的影响。经生产试验证明，缩短短轴销偏心距有利于降低钳板高速运动时的冲击和噪声，提高须丛接合质量和精梳条条干水平。

精梳机钳板机构参激振动稳定性分析

为了提高钳板机构的运动稳定性,提出了一种新的参数平面,实现了对钳板机构的稳定性分析.首先根据欧拉梁理论建立偏微分运动方程,利用迦辽金法转化偏微分方程为周期变系数常微分方程.其次借助Floquent理论,采用傅立叶级数把周期变系数常微分方程的稳定性问题转变为特征值的求解问题,该方法易于编程实现.提出以构件的长度比、惯性矩比作为构建特征值曲线平面的参数,并通过比较验证了利用该参数平面所得的稳定图更加合理化.最后利用该参数平面分析了钳板机构的稳定性,分析表明,随着速度的提高,不稳定区域越来越宽;影响钳板机构稳定性的主要原因是机构的前两阶模态,可以通过调整构件的长度比、惯性矩比来提高钳板机构运动稳定性.

E7/5型精梳机钳板传动机构分析

运用计算机对Ｅ７／５型精梳机的钳板机构进行了运动分析，得出了钳板摆轴及钳板的位移、速度及加速度规律。分析讨论了曲柄半径ｒ的大小与机械、工艺性能的关系，得出适当缩短曲柄半径ｒ，可减小钳板运动时的最大加速度和冲击力，并有利于提高棉丛的分离接合质量。

F1268A型精梳机钳板开口量控制方法的探讨

探讨F1268A型精梳机钳板开口量的控制调节方法。针对F1268A型精梳机钳板开口量控制方面存在的问题,通过对E62型精梳机钳板开口量定时的试验分析,提出了借鉴E62型精梳机钳板开口量定时经验数据进行F1268A型精梳机钳板开口量的控制调节方法,并进行了纺纱对比试验。结果表明,该控制方法是可行的,可以满足精梳机对钳板开口量的工艺要求,提高精梳棉网分离接合质量,改善精梳条及成纱质量。

精梳机钳板机构的非线性动力学模型

在全面考虑柔性杆件的剪切变形、弯曲变形和拉压变形的基础上,兼顾计算精度和效率,建立了适用于钳板机构的非线性动力学模型。利用拉格朗日方程和非线性Newmark法,通过与传统线性方法的比较,考察了剪切变形和轴向拉压非线性应变对机构动力响应的影响。分析结果表明:低速时,非线性模型与线性模型的动力响应幅值基本一致;高速时,各种模型的响应幅值相差较大。因此,分析精梳机钳板机构高速时的动态特性时,需要使用非线性动力学模型。

精梳机钳板开口对精梳条及落棉影响的分析

探讨精梳机钳板开口对精梳条及落棉的影响。阐述了精梳机钳板机构及开口量的变化规律,对HC500型精梳机30分度时不同钳板开口量进行了试验对比分析。结果表明:对HC500型精梳机而言,开口量为5 mm时,精梳条中的棉结较少,棉纤维的损伤和浪费也较少;开口量为4 mm时,棉纤维容易被拉伤;开口量为6 mm时,容易造成可纺棉纤维的浪费。实际生产中,应区分不同精梳机型,对钳板开口量进行试验优选,以达到提高质量、降低生产成本的目的。

回转钳板式精梳机钳板机构设计

设计了一种基于平行梳理原理的回转钳板式精梳机,为实现钳板对给棉罗拉输出的纤维须丛头端准确且高效地夹取、转移和释放,并可调节其夹持长度的工艺要求,设计出由几种机构组合而成的钳板运动机构。该钳板机构在锡林给定角度范围内作周向等幅摆动和径向伸缩运动,具有大开口、快启闭、等摆幅、变伸缩的特点,可满足回转钳板精梳机的工艺和运动要求。

E60型精梳机偏心轴参数对精梳工艺及钳板运动的影响

运用计算机对E60型精梳机在不同偏心轴参数下的工艺性能进行了计算与分析,讨论了偏心轴参数与钳板开启闭合、钳板加压、钳板冲击力及钳板开启闭合加速度的关系.

FA266型精梳机钳板机构及工艺参数运动学建模

为了分析钳板机构的运动学特性,对FA266型精梳机钳板机构的结构进行了分析并建立了运动学模型,使得钳板机构的开口角能够通过计算机方便地计算出来,在此基础上进一步对钳板机构的梳理定时、梳理隔距、钳板机构的加压量、给棉定时等工艺参数建立数学模型,对快速合理选用精梳机工艺参数,提高精梳条的质量,优化精梳机的性能有着不可忽视的作用。

FA261型精梳机钳板机构的设计与工艺分析

在对ＦＡ２６１型精梳机钳板机构进行详细运动学计算后，结合其在生产中的某些实际问题，对钳板机构的设计特点及工艺作了全面分析，强调了在使用和工艺上与国产老型号精梳机的不同点。

精梳机钳板摆动机构的平衡及实验

针对精梳机高速后钳板摆动机构产生较大振动的问题,运用Solidworks三维建模技术找出了构件的质心及其特征参数值,利用Matlab程序算出了机构在一个运动周期内的惯性力幅值曲线,运用最优化方法对钳板摆动机构进行了部分平衡优化.结果显示,当装在钳板摆轴上的配重质径积为262.2 kg·mm时,减振效果最好.将优化后的配重进行实际加工,在HC500精梳机上验证了结论的正确性.

E7/4型精梳机钳板机构作用分析

通过对E7 4型精梳机钳板前后摆动的位移量、位移速度、加速度、梳理隔距及加压机构等有关参数的计算 ,分析探讨了E7 4型精梳机钳板机构的运动特性及钳板机构对精梳机产量和质量的影响 .

A201系列精梳机钳板加压机构分析

介绍了 Ａ２０１ 系列精 梳机的 钳 板加 压机 构 和加 压过 程， 通过 对 压缩 弹簧 压 缩量 、弹 簧 加压阻力系 数、压力 传递系数 的计算 ，认为，加 压机构设 计影响 钳板有 效钳 持力 和精 梳机 的其 它工 艺性能，如 加压机构 设计不合 理将会 限制车速 的提高 。