提高大冶铁矿钴品位的试验研究

为提高大冶铁矿的硫钴精矿中的钴品位,以CS活化剂调浆,在矿浆浓度(质量分数)29.63%、pH值为9(硫酸调节)、捕收剂为丁基黄药(用量70g/t)、起泡剂为2#油(用量70g/t)的条件下活化再选,钴品位可达到0.28%,回收率为98.2%.

滇中地区新发现高品位氧化物型钴矿点

我国西南地区(尤其是云南省)已报道岩浆型、热液型、风化型和沉积型等多种类型Co矿床/点,资源潜力很大,是我国重要的Co矿资源找矿远景区。最近,笔者在滇中地区发现了一种新类型Co矿点,钴氧化物呈粉红色-桃红色稠密浸染状、(细)脉状或团斑状等赋存于元古界硅化浅变质岩中,与石英、云母、磷灰石、碳酸盐矿物和硫化物等共生,受构造控制。这些钴氧化物主要为钴华,少量为水钴矿。地球化学分析结果显示,5件捡块样品的Co平均含量为0.23%,最高可达0.92%,同时富集Cu、As和Ni等元素;2件刻槽(1.5米/段)样品的Co含量为0.15%和0.22%。这一高品位氧化物型Co矿点的发现,具有重要的理论意义和现实价值。

低品位硫铜钴矿生物浸出液中铜的分离

生物氧化法处理低品位铜钴硫化矿时,浸出液常含有高浓度的铁、低浓度的钴及一定量的铜,因此在回收钴前对其中的铜进行选择性分离提取,并避免钴的损失.采用萃取剂LIX984N选择性分离低品位硫铜钴矿生物浸出液中的铜.结果表明,当采用LIX984N体积分数为25%的有机相,在环境温度为35℃,相比为1∶1时,混合时间为5 min,平衡pH值为1.25的条件下,可达到99.4%的铜萃取率.该条件下铁夹带仅为4.03%,钴共萃率0.849%.对负载有机相采用中性水在相比1∶1的条件下洗涤,使钴和铁夹带分别降至0.008%和0.766%.洗涤后,负载有机相采用200 g/L硫酸水溶液反萃,当有机相与水相体积比为1∶1时,经过2级逆流反萃时,铜反萃率达到98.13%.

难处理低品位铜钴矿的微生物浸出

以赞比亚某典型难处理低品位氧化铜钴矿为研究对象,配入适量硫化铜钴矿,采用人工调配的高效微生物浸矿菌群对铜钴矿进行微生物浸出,同时分别与摇瓶酸浸、搅拌酸浸和柱浸进行了对比.结果表明,采用微生物浸出难处理铜钴矿,随着温度升高和时间延长,铜浸出率增大.浸出温度为40℃时,微生物浸出铜浸出率为90.7%,高于摇瓶酸浸和搅拌酸浸浸出结束时浸出率（69.4%-73.2%）以及柱浸结束时浸出率（约85%）.由于微生物浸出群落对该难处理铜钴矿作用时间周期较长,适用于堆浸生产.细菌的存在使得铁离子不断的在二价与三价间循环,通过具有强氧化性的Fe3＋与硫化矿物相互作用,使得矿物分解,提高浸出率.

低品位钴精矿焙烧工艺试验研究

针对低品位钴精矿进行焙烧试验,考察了焙烧温度、焙烧时间、催化剂用量、空气过剩系数对矿石焙烧效果的影响。试验结果表明,在焙烧温度640℃、催化剂Na2SO4用量2.5%、空气过剩系数1.3倍条件下焙烧2h,焙砂用硫酸浸出,钴浸出率达92.6%,铁浸出率仅0.72%。

从低品位钴矿制备醋酸钴工艺研究

低品位钴矿经硫酸化焙烧、浸取、沉淀浓缩、环烷酸除杂、Ｐ＿（５０７）分离钴镍等工序可生产工业催化剂醋酸钴，该工艺较简单，易于实现工业化。

解析低品位钴矿石生物浸出液的铜—铁—钴分离机理和新工艺

2010年以来,中国经济增长放缓,全球钴矿产量出现波动,部分钴矿企业减产,在这种形势下对低品位钴矿石生物浸出液进行高质量处理至关重要。本文主要介绍低品位钴矿石生物浸出液的铜—铁—钴分离机理,并简要介绍低品位钴矿石生物浸出液中铜、铁和钴的分离工艺,旨在全面提高钴矿石资源利用率。

木质素磺酸钠对低品位水钴矿浸出的影响

研究了以焦亚硫酸钠为还原剂,木质素磺酸钠为分散剂,从刚果(金)低品位水钴矿中提取铜、钴。结果表明,浸出过程木质素磺酸钠的加入量为水钴矿投入量1.5%,焦亚硫酸钠的加入量为理论单耗的2.5倍,液固比L/S=6mL/g,反应温度为25℃,初始硫酸浓度为1.25mol/L,搅拌转速300r/min,反应时间为6h。在该反应条件下,钴和铜的浸出率分别可达98.61%、98.27%。

高砷硫低镍钴硫化矿浸矿菌的选育与生物浸出研究

采用化学分析和偏光矿相显微镜矿物鉴定方法研究了高砷硫低镍钴硫化矿的生物浸出工艺矿物学:黄铁矿是有益组分镍、钴的主要载体矿物,结晶程度差,结构松散,易被细菌侵蚀,镍、钴容易被浸取,但细菌氧化黄铁矿而将产出较多的酸和浸出较多的铁;矿石中存在一部分颗粒微细并分散在结构致密的脉石中的含镍矿物,这是影响镍细菌浸出速率的主要原因。结合工艺矿物学研究结果,采用现代微生物驯化育种技术,选育了抗毒性强和适合浸出高砷硫低镍钴硫化矿的浸矿菌种RetechⅢ三代驯化菌,并采用亚铁离子氧化速率法、生物显微镜直接计数法及氧化还原电位法测定其浸矿活性,Fe2+氧化为Fe3+速率达到1.4g.(L.h)-1,培养60h细菌浓度由初始时的3.78×105cells.ml-1上升到1.67×108cells.ml-1,菌液氧化还原电位达到600(mV,vs.SCE)。采用摇瓶细菌浸出方法研究了浸出介质pH值、细菌接种量、浸出周期、矿浆浓度、温度等影响生物浸出的关键因素,获得了高砷硫低镍钴硫化矿生物浸出最优工艺参数,镍和钴的浸出率分别达到85.46%和99.23%。

中关铁矿钴回收试验研究

通过试验研究,确定对磁选尾矿中Co金属作为副产物回收的可能性,并确定合适的浮选工艺,在不影响原有磁选工艺的前提下,加入适当的调节剂CaO、起泡剂2#油、捕收剂丁基黄药,浮选钴精矿品味即达到0.341%,回收率71.06%,经济效果显著。

刚果(金)某低钴矿选矿新工艺研究

刚果(金)某低品位钴矿含钴0.30%,钴氧化率达98%,钴矿物主要为水钴矿、铜钴锰氧结合物、钴白云石等,且具有高钙镁、贫硫、易浮脉石含量高的特点。针对该类型矿开发出高效活化剂—CCMA611,通过一粗两扫三精的浮选工艺即可获得品位较高的钴精矿,与传统硫化 黄药法工艺相比,钴回收率提高了17%以上,精矿钴品位提高了2.52%,实现了低钴资源的高效回收与利用。

选择性还原氨浸从高硅低品位铜钴矿中提取铜、钴的工艺及其浸出动力学

研究了非洲高硅低品位铜钴矿氨浸体系下的浸出工艺与动力学。首先采用控制变量法,通过单因素实验,系统研究了浸出剂浓度、添加剂用量、反应温度、反应时间及液固比对铜钴浸出率的影响,其次通过X射线衍射(XRD)、电感耦合等离子体(ICP)和扫描电镜-能谱(SEM-EDS)对高硅低品位铜钴矿和浸出渣的物相及化学成分进行了分析对比。最后,对高硅低品位铜钴矿氨浸提取铜的动力学模型进行分析。结果表明,用硫酸铵作为浸取剂,在硫酸铵浓度为300 g/L、还原剂用量为0.7 g、浸出温度为353 K、反应时间为240 min、液固比为6:1的工艺条件下,铜的浸出率可达97.29%,钴的浸出率可达95.18%。高硅低品位铜钴矿氨浸提取铜的活化能、硫酸铵浓度的反应级数及粒度的反应级数分别为76.06 kJ/mol,1.50和0.25,表明其应遵循界面化学反应控制,并建立了相应的动力学方程。

含镁硅酸盐矿物在硫化铜镍矿浮选分离体系中的行为机理研究

我国镍资源丰富,硫化镍矿资源集中,同时我国拥有世界上特大硫化铜镍矿之一。硫化铜镍矿产分离方法之一就是浮选。在硫化铜镍矿产开发实践中,探求含镁硅酸盐矿石分离过程行为机理,对后续镍资源的冶炼具有重要意义。因此,以含镁硅酸盐矿物为研究对象,紧紧围绕含镁硅酸盐矿物的特征,运用多种方法探索硫化铜镍矿产浮选分离行为机理。