密闭电解槽在钴电积上的产业化应用

应用密闭电解槽技术的2 000t/a电钴生产线已运行4年。与隔膜电解槽的工艺指标及成本比较结果表明,密闭电解槽具有良好的技术经济指标,避免了氯气泄漏,改善现场作业环境,吨钴成本降低1.1万元。

密闭电解槽电积氯化钴生产电钴的工艺研究

在CoCl2体系中,采用密闭电解槽为电解设备,进行无隔膜、永久阴极电积钴试验。结果表明,该工艺避免了氯气泄漏,改善现场作业环境,在电流密度为500A/m2时,吨钴直流电耗为3 400kWh。

新型耐蚀树脂MFE-4在电积钴行业的应用

介绍了MFE-4新型耐腐蚀树脂材料,采用热变形维卡软化点温度测定仪、差示扫描量热仪(DSC)、电子万能试验机等设备测试了树脂的物理和耐化学性能。结果表明,MFE-4树脂符合标准要求。工程实践表明,MFE-4树脂适用于钴电积槽工况条件的长周期运行。

浅析钴电积过程中影响电流效率的因素

通过对电积钴生产实践的论证，对影响电流效率的一些因素进行了分析和总结，提出了在现状工艺和技术条件下，严格控制电积液pH和组成，CoCl2溶液温度，合理的添加剂以及选型适当的阳极系统隔膜，找出最佳工艺控制点，提高钴电积阴极析钴的电流效率，降低电积钴生产成本。

真空蒸发脱氯技术在电积钴生产中的应用

对电积钴真空蒸发技术的原理及应用情况进行论述,总结了新技术在电积钴生产中表现出来优越性和先进性。

氧化钴与电积钴生产工艺浅析

钴系统氧化钴生产技改及电积钴生产的探索。

氧化钴与电积钴生产工艺浅析

主要对氧化钴和电积钴的生产工艺进行简要的分析和探讨,希望能够给化工生产中相关流程和工艺的改进提供一定的参考和借鉴。

电积钴板微观组织结构及力学性能对比

研究了3种电积钴板的微观组织结构和力学性能之间的差异,采用X射线衍射仪和扫描电子显微镜分析了3种电积钴板的择优取向、晶体结构和微观组织形貌;并分析了3种电积钴板的强度、硬度和韧性。结果表明:3种电积钴板均是密排六方结构(hcp)的纯钴相,晶粒取向随机。A-Co板沉积层均匀致密、孔洞较少,而B-Co板和C-Co板的沉积层较为分散且存在大量的孔洞。同时A-Co板表面的平均晶粒尺寸最小,沉积层晶粒大小分布均匀,B-Co板表面的平均晶粒尺寸最大,沉积层晶粒大小分布不均匀。3种电积钴板截面的始极片都是柱状晶结构,且始极片两侧的生长方式不同。由力学性能分析发现A-Co板的抗拉强度和硬度均高于其它2种钴板,但是韧性较差。综上所述,A-Co板的品质要明显优于B-Co板和C-Co板的品质。

SiO_2-PWA/PVDF杂化阳离子交换膜的制备及性能研究

膜法钴电积工艺中使用的阳离子交换膜需要有很高的氯离子阻挡性能和耐酸、耐氧化性能,针对这一问题,采用共混热压法制备出了二氧化硅固定磷钨酸的聚偏氟乙烯(SiO2-PWA/PVDF)杂化阳离子交换膜.以电解时膜的氯离子泄漏率为评价指标,研究了膜的氯离子阻挡性能和耐酸、耐氧化性能,并使用SEM,FTIR对膜的微观形貌和功能基团进行表征.结果表明,在TEOS与PWA的摩尔比为5∶1,SiO2-PWA添加质量分数为20%,热压温度为180℃的条件下,制备出的杂化阳离子交换膜性能最佳,氯离子泄漏率为7.5%,耐酸、耐氧化性能相对较好,具有应用于膜法钴电积工艺的潜力.

离子交换深度净化在电积钻生产中的应用

金川集团公司使用离子交换深度净化技术进一步处理萃取产出氯化钴溶液，降低溶液中含有的Fe、Cu、Pb、Cd等杂质离子，提高溶液纯净度，为高品质电积钴产品生产奠定了基础。通过工业实践证明，使用固定式离子交换柱和密实移动床离子交换深度净化工艺处理后的氯化钴溶液中Fe〈0．001g／L，Cu〈0．0004g／L，Cd〈0．0001g／L，Pb〈0．0001g／L，电积钴产品化学质量稳定，C09995品级率达到98％以上。