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铸造/烧结钴铬镍合金组织演变规律的对比研究
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作者 李光宇 石增敏 +4 位作者 邓李辰贵 王珂胜 朱哲 戴雷 赵光伟 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第5期127-137,共11页
采用亚快速凝固和真空烧结两种工艺方法制备了钴铬镍合金,详细研究了工艺方法及Cr,Ni含量对合金组织演变规律的影响。结果表明,亚快速凝固工艺所获得的钴铬镍合金组织组成不受成分变化的影响,凝固组织为γ-fcc+ε-hcp两相组织的胞状枝晶... 采用亚快速凝固和真空烧结两种工艺方法制备了钴铬镍合金,详细研究了工艺方法及Cr,Ni含量对合金组织演变规律的影响。结果表明,亚快速凝固工艺所获得的钴铬镍合金组织组成不受成分变化的影响,凝固组织为γ-fcc+ε-hcp两相组织的胞状枝晶,枝晶干为γ-fcc相,枝晶间为ε-hcp相,二次枝晶间距随结晶速率增大而减小,主要溶质元素Cr,Ni在两相间产生偏析,Cr元素富集在枝晶间,Ni元素在枝晶干富集。真空烧结工艺所制备钴铬镍合金组织构成由成分组成决定,低镍含量合金烧结体为单相ε-hcp组织,晶粒随烧结温度的升高呈现急剧粗化特征;高镍含量合金烧结体为γ-fcc+ε-hcp双相组织,晶粒细小且γ-fcc相呈现明显的孪晶和层错结构。烧结合金较铸造合金呈现明显的塑性增长,位错是烧结低镍ε-hcp单相合金性能提升的主要因素,孪晶和层错则是高镍γ-fcc+ε-hcp两相合金组织性能提升的主要因素。 展开更多
关键词 钴铬镍合金 粉末冶金 真空烧结 亚快速凝固 组织演变
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钴铬镍合金铸造过程的边界条件和胞晶生长 被引量:2
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作者 王杨洋 石增敏 +3 位作者 李光宇 袁朗如 戴雷 郑宇 《热加工工艺》 北大核心 2022年第1期50-55,共6页
采用ProCAST软件计算和实验对钴铬镍合金真空吸铸充型-凝固转变过程进行了研究。拟合分析了钴铬镍合金浇铸件的温度场和冷却速度规律,利用胞枝晶生长理论对实验结果进行了分析。结果表明,采用阶梯状铸件较好地拟合了合金铸件的温度分布... 采用ProCAST软件计算和实验对钴铬镍合金真空吸铸充型-凝固转变过程进行了研究。拟合分析了钴铬镍合金浇铸件的温度场和冷却速度规律,利用胞枝晶生长理论对实验结果进行了分析。结果表明,采用阶梯状铸件较好地拟合了合金铸件的温度分布及冷却速度规律。随着铸件厚度减小和铸件冷却速率增加,过冷度和晶胞生长速度增大,尖端半径减小,胞晶间距减小。 展开更多
关键词 PROCAST软件 钴铬镍合金 边界条件 铸造 胞晶生长
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复合电镀镍钴铬合金工艺
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作者 胡晨 《电镀与涂饰》 CAS CSCD 1990年第1期23-24,共2页
一、前言随着电镀技术的发展,人们正在寻找各种功能性镀层.以满足产品的不同技术要求.为了在产品表面获得功能性镀层,往往采用复合电镀方法.复合电镀是在电镀溶液中加入非水溶性的固体微粒,并使其与主体金属在镀件上共沉积的电镀工艺.... 一、前言随着电镀技术的发展,人们正在寻找各种功能性镀层.以满足产品的不同技术要求.为了在产品表面获得功能性镀层,往往采用复合电镀方法.复合电镀是在电镀溶液中加入非水溶性的固体微粒,并使其与主体金属在镀件上共沉积的电镀工艺.本文所介绍的镍钴铬合金电镀工艺就是采用复合镀方法,在镀件表面得到具有高耐磨性和抗高温性的功能性镀层.它已在生产中取得了应用. 展开更多
关键词 电镀 复合电镀 合金
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镍–铬–钴合金镀层的电沉积工艺与耐蚀性能 被引量:2
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作者 杨添 彭成章 +1 位作者 曹获 向浪 《电镀与涂饰》 CAS CSCD 北大核心 2013年第11期9-12,共4页
采用电沉积方法在Q235钢表面制备了Ni-Cr-Co合金镀层。探讨了不同三价铬盐,添加剂和糖精用量以及镀液pH和温度对镀层组成的影响,利用扫描电镜(SEM)和x射线衍射(XRD)方法对镀层的晶体结构和表面形貌进行了表征,并对镀层进行了中... 采用电沉积方法在Q235钢表面制备了Ni-Cr-Co合金镀层。探讨了不同三价铬盐,添加剂和糖精用量以及镀液pH和温度对镀层组成的影响,利用扫描电镜(SEM)和x射线衍射(XRD)方法对镀层的晶体结构和表面形貌进行了表征,并对镀层进行了中性盐雾试验。结果表明,只有在硫酸铬和含添加剂的镀液中才能沉积出铬,在以下工艺条件下可以得到组成为10.25%Cr-21.20%Co-68.55%Ni的三元合金镀层:Cr2(SO4)3·6H2O90g/L,NiSO4·6H,O10g/L,CoCl2 1.5g/L,添加剂8g/L,糖精1g/L,DH2.5,镀液温度25℃,电流密度6A/dm2。镀层为镍基固溶体晶体结构,平均晶粒尺寸为6.9-10.6nm。在中性盐雾试验100h后镀层表面光亮、无腐蚀,表现出优良的耐腐蚀性能。 展开更多
关键词 --合金 电沉积 三价 耐蚀性
原文传递
无机耐高温防护涂料的研制及性能
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作者 穆春辉 王晶 +3 位作者 姜国杰 李坤艳 孙志华 高栋 《电镀与涂饰》 CAS 北大核心 2023年第12期57-62,共6页
以水溶性磷酸盐、铬酸盐为黏结剂,分别以CoNiCrAlY金属粉末和云母粉为主要填料,制备了无机高耐蚀防护底漆与面漆,用于镍基粉末高温合金的热腐蚀防护。对采用简单的空气喷涂工艺获得的复合涂层的附着力和耐热腐蚀性能进行了测试。在拉开... 以水溶性磷酸盐、铬酸盐为黏结剂,分别以CoNiCrAlY金属粉末和云母粉为主要填料,制备了无机高耐蚀防护底漆与面漆,用于镍基粉末高温合金的热腐蚀防护。对采用简单的空气喷涂工艺获得的复合涂层的附着力和耐热腐蚀性能进行了测试。在拉开测试中,底漆的破坏强度为24.82 MPa,100%内聚破坏,而底漆+面漆的破坏强度为13.62 MPa,30%为底漆和面漆的附着破坏,70%为面漆的内聚破坏。760℃热震测试后复合涂层无剥落。以亚硫酸钠和硫酸钙的混合物在704℃下进行10个循环热腐蚀测试后基体未发生腐蚀。 展开更多
关键词 磷酸盐 酸盐 −铝−钇合金粉末 热障涂层 基粉末高温合金 附着力 热腐蚀
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Comparison of two NiCoCrAl/YSZ microlaminates deposited on substrates with different surface roughness by EB-PVD
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作者 史国栋 梁军 +1 位作者 陈贵清 杜善义 《中国有色金属学会会刊:英文版》 CSCD 2007年第A02期808-813,共6页
Two substrates with surface roughness(Ra) of about 1.6 and 0.8,respectively,were employed to fabricate two NiCoCrAl/YSZ microlaminates by using EB-PVD method. The average ceramic-layer thicknesses of the two NiCoCrAl/... Two substrates with surface roughness(Ra) of about 1.6 and 0.8,respectively,were employed to fabricate two NiCoCrAl/YSZ microlaminates by using EB-PVD method. The average ceramic-layer thicknesses of the two NiCoCrAl/YSZ microlaminates are different,about 0.9 μm and 1.2 μm,respectively,but their average metal-layer thicknesses are equal,about 5 μm. The microstructures and fractographs were examined by SEM. Uniaxial tensile testing was performed to determine the mechanical properties. The results show that the microlaminate deposited on the relatively coarse substrate(MDCS) contains wavy layer interfaces and larger flaws,while the microlaminate deposited on the relatively smooth substrate(MDSS) has relatively flat layer interfaces and no larger flaws. The tensile specimens of the two microlaminates display obvious difference in tensile strengths and fracture modes. The ratio of strength of MDCS to that of MDSS is 0.5 at room temperature,0.67 at 700 ℃ and 1.33 at 1 000 ℃,increasing with increasing temperature. The factors which caused the variation of the strength ratio were discussed. It is found that the larger flaws in MDCS result in the relatively low strength ratio at room temperature and 700 ℃,and the wavy layer interface in MDCS is responsible for the relatively great strength ratio at 1 000 ℃. 展开更多
关键词 合金 碾压 化学气相沉积 拉伸性能
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