钴锍氯化浸出工艺试验研究

钴锍是冶炼钴的常用原料之一,其富含钴、铜、铁等成分,化学性质稳定,常规浸出方法无法有效溶出有价金属,而且其硬度大,磨料处理难度大。本文以进口的钴锍颗粒为研究对象,从磨矿设备选择、氯化浸出试验、验证试验和工业试验等方面系统考察了钴锍氯气酸浸处理工艺的可行性,得到以下主要结论:振动磨料能有效处理硬度大的钴锍颗粒,经磨料后钴锍的排矿粒度90%在150μm以下,能耗为1.2 kg/kW·h;在15%盐酸与钴锍料液固质量比6∶1、拌速度60 r/min、反应温度95℃、反应时间8 h,并同时通入氯气的条件下,钴锍中铜、钴浸出率均达到90%以上,铁浸出率达到70%以上;工业试验中对磨料及浸出工序进行了优化,磨料能耗耗降至4 kg/kW·h,铜、钴、铁浸出率均达到了98%以上,效果提升显著。浸出液经针铁矿法除铁、萃取除铜后可以得到富钴溶液,而且浸出渣量小,能较好应用于工业化生产。

铜钴冶炼渣还原造锍熔炼回收铜和钴

从试验上验证了铜钴硫化矿冶炼新工艺的可行性,并着重研究了新工艺中铜钴冶炼渣还原造锍熔炼阶段还原剂焦炭用量、硫化剂黄铁矿用量、熔炼温度和保温时间对铜钴回收率的影响。结果表明,加入铜钴冶炼渣质量分数6%的焦炭和20%的黄铁矿,在1 350℃熔炼3h,弃渣含铜、钴可分别降至0.12%和0.074%,产品铜钴锍中铜、钴回收率分别达到92.95%和89.95%。贫化渣主要物相为铁橄榄石(Fe2SiO4)和磁铁矿(Fe3O4),铜钴锍主要物相为硫化亚铁(FeS)、钴铁硫化物(Fe0.92Co0.08S)、吉硫铜矿(Cu8S5)。