硫酸光亮镀锡、锡钴合金镀液极化曲线的研究

为了研究3种希夫碱光亮剂(DL01、DL02、DL03)及CoSO4在电镀时的电化学行为,采用线性电位扫描法测定了含新型添加剂的硫酸光亮镀锡、锡钴合金镀液的极化曲线。结果表明,在含DL01或镀锡光亮剂FB的硫酸镀锡溶液中,Sn2+的还原峰电位分别为-0.275 V及-0.265 V。在含DL02或DL03的硫酸镀锡溶液中,有2个Sn2+的还原峰,低电位还原峰分别为-0.160,-0.240 V;高电位还原峰的电位分别为-0.395,-0.410 V,并使大量析氢电位峰负移-0.080,-0.100 V。在含DL01、DL02、DL03及Co-SO4的镀液中,当SnSO4为20 g/L时,Co促进了Sn的沉积产生共析;当SnSO4含量为40 g/L时,Co2+的极化作用及共析作用消失。

无镍枪色锡-钴合金电镀工艺

为了节约镍资源及降低传统枪色电镀产品的毒性,开发了一种无镍枪色锡-钴合金电镀工艺:采用焦磷酸盐体系并添加光亮剂直接在铜片表面进行锡-钴合金电镀。探讨了镀液组成、温度、pH值及电流密度对镀层外观、镀液稳定性的影响,确定了其最佳工艺参数:250.0 g/L焦磷酸钾,20.0 g/L硫酸亚锡,15.0 g/L硫酸钴,0.6 g/L光亮剂1,2.0 g/L光亮剂2,3 mL/L 25%氨水,温度45℃,pH值8.5,电流密度0.5 A/dm2,施镀时间3 min。该工艺所得镀层颜色呈枪色,均匀致密,附着力好,且镀液稳定。

锡钴合金代铬电镀工艺参数的研究

用正交方法,通过赫尔槽试验,研究了镀液组成、温度、电流密度、pH值等工艺参数对锡钴合金镀层质量的影响,优选出一种焦磷酸盐型的镀液.

分光光度法测定锡钴合金镀液中的钴

pH=10的柠檬酸铵-氨水溶液中，钴与苦氨酸偶氮变色酸反应形成绿色配合物，其最大吸收波长为650nm，表观摩尔吸光系数为2．62×10^4L／（mol·cm）。在25mL溶液中，钴含量在0～50μg范围内遵循比尔定律。样品分析表明，该法的相对标准偏差小于2％。

光亮剂对电沉积枪黑色锡-钴合金的影响

研究了不同电沉积锡-钴合金光亮剂对光亮效果的影响,其中PEI(聚乙烯亚胺)和PEG(聚乙二醇)效果较好。通过XRF极化曲线和循环伏安等方法研究可知:PEI通过辅助配位作用控制钴的质量分数,加速锡电沉积及增强阴极极化得到枪黑色光亮镀层;而PEG通过吸附和加速锡沉积起光亮作用,两者复配,镀层光亮效果更好。

新型光亮镀锡铅钴合金镀液中微量钴的快速测定

采用5 Br PADAP光度法测定酸性光亮镀锡铅钴合金镀液中的微量钴,优选出最佳测定波长。研究了酸度、Tween 80的用量、甘油的用量、显色剂的用量和干扰离子对测定的影响,钴金量在0～12μg/25ml范围内,符合郎比定律。该方法快速简便,可用于实际应用当中。

锡-钴合金电镀工艺

本文介绍了在焦磷酸盐锡-钴合金镀液中,通过加入一种辅助络合剂,在宽电流密度范围内获得一种外观酷似装饰铬的白色镀层和一种黑色镀层,适应于自行车零件,尤其是目前国外较俏的城市车、山地车等的装饰性电镀。

代铬锡钴合金镀层

本文介绍了代铬锡钴合金镀液工艺镀液成分及作用、镀液管理维护及故障排除。

笔夹字块电镀锡钴合金

本文详细叙述了焦磷酸盐电镀锡钴合金的工艺。介绍了溶液的配方。焦磷酸钾250g/L,硫酸亚锡10—20g/L,硫酸钴10—20g/L,光亮剂100mL/L,pH 8.5～9.5,温度35～50℃,阴极电流密度Dk0.5～2A/dm^2,阳极:高纯高密度石墨板,搅拌:阴极移动或抖动,电镀时间3min。讨论了镀液中各成份的作用,工艺操作条件。研究了锡钴合金镀层的基本特性、镀液的性能、镀液中杂质的影响及故障处理和废水治理。还介绍了在400~#笔夹字块上生产应用后所获得的经济效益,并附有该镀液的分析方法。

柠檬酸盐-葡萄糖酸盐体系电沉积锡钴合金工艺

开发了一种以柠檬酸盐和葡萄糖酸盐为配位剂的稳定的锡钴合金镀液,具体组分为:甲基磺酸亚锡0.1 mol/L,甲基磺酸钴0.4 mol/L,柠檬酸钾0.2 mol/L,葡萄糖酸钠0.4 mol/L,硼酸0.5 mol/L,糖精钠2 g/L。研究了镀液pH、电流密度以及Co^2+、Sn^2+的浓度与其总浓度对电流效率和镀层成分的影响,并采用扫描电镜分析了所得镀层的微观形貌。结果表明:采用该体系镀液可在较宽的电流密度区间内获得组分稳定的锡钴合金镀层。镀层钴含量随镀液中二价钴或二价锡离子浓度的变化而呈线性变化,电流效率始终高于90%。在黄铜片表面所得锡钴合金镀层光亮,结晶均匀、致密。

锡钴锌三元合金代铬工艺的情况报告

1 引言湖南仪器仪表总厂是国家实验室仪器科研生产的最大厂家,每年有10大类400多个规格、数10万件产品需要进行表面处理。表面处理由该厂天仪电镀厂负责实施。多年来,一直采用镀铬工艺。但镀铬工艺存在电流效率低、环境污染大、能源耗用高、深镀能力差等问题。特别是几何形状复杂的零件镀铬花费的人财物力更大,生产效率极低。加工中、天平横梁。

电镀锡钴锌三元合金代铬的应用

自1989年初我们开始调研寻找解决代铬层办法。在调研基础上,我们本着科学态度和稳步前进办法,通过在国内筛选性能优良的代铬添加剂小样试验、中型试验到试投产,按程序一步一步应用到生产中去。试验结果表明,武汉电镀技术开发公司生产的“代铬-90”工艺,具有稳定性好、外观酷似铬层特点,其综合指标远比其它添加剂好。至1989年10月份正式生产至今,效果良好,达到预期目的,现将这部分工作总结如下:

锡钴合金电镀技术的发展

六价铬镀层因其优异的装饰性和功能性被广泛应用,但其带来的环境及健康问题不容小觑。为了降低六价铬对环境的污染,开发出了锡钴合金电镀技术,并实现了装饰性铬镀层的替代。基于近些年国内外对此的研究进展,综述了锡钴合金电镀技术的研究历史和现状,详细介绍了不同时期、不同领域锡钴合金电镀工艺的典型方案;同时对锡钴合金镀液类型、特点及发展进行了系统总结,包括近年来研究较多的焦磷酸盐、葡萄糖酸盐、柠檬酸盐等体系,分析了其特点与不足,指出这些体系制得的合金镀层钴含量高,外观及性能与铬镀层相近,工艺绿色环保,有望替代铬镀层;最后讨论了锡钴合金电镀技术目前面临的主要问题,并对未来发展趋势进行了展望,提出了锂离子电池负极材料将会成为以后锡钴合金电镀的一个研究热点。

锡钴合金镀液中氯化钴的测定

建立了测定焦磷酸盐锡钴合金镀液中氯化钴的新方法。用次氯酸钠将Sn^2+离子氧化成Sn4+离子,用氟化钠掩蔽Sn^4+离子和铝杂质,在pH=5.4的条件下,以二甲酚橙作为指示剂,用EDTA滴定钴。少量的铁和锌杂质会与焦磷酸钾生成相对稳定的配合物,对钴的测定无干扰,而微量的镍杂质对测定的影响可以忽略不计。本法的相对平均偏差为0.25%,回收率为99.3%~100.2%。本法简单、准确,解决了传统方法中Sn^2+离子对测定氯化钴的干扰问题。

工艺参数对电沉积锡-钴合金镀层性能的影响

研究了在泡沫镍基体上电沉积锡-钴合金镀层的工艺方法,分析了电沉积工艺参数对锡-钴合金镀层性能的影响,并对工艺进行了优化。研究表明:采用该优化工艺所制得的锡-钴合金能提高锂离子电池的容量、稳定性和循环性能。

代铬镀层锡钴合金镀液

前言目前,防护装饰性镀层主要是电镀铜、镍铬和铜锡合金抛光套铬。由于镀铬工艺带有明显的缺点。它的电流效率低,阴极析氢比较严重,废水处理成本高,且处理方法还存在着后遗症,另外,在所有的电镀液中,镀铬具有最差的分散能力和覆盖能力,零件的外形稍为复杂一些就必须另外采取措施。例如。

锡-钴-锌三元合金镀液中钴锌的测定

提出了一种沉淀分离Sn^(2+)[1],然后用EDTA络合滴定来测定焦磷酸盐锡钴锌三元合金镀液中钴锌含量的方法.本法快速准确,可用于工艺维护.

锡钴合金代铬用于镜架生产

山东济宁市鲁辉无线电零件厂原是生产晶体管引线的专业小厂,由于生产方向变更,因此转向对外电镀加工,为解决济宁制镜厂生产“礼品镜”镜架镀铬的要求,但又考虑到镀铬对环境的污染,在上海市轻工业研究所的支持下,采用锡钴合金镀层代铬,经过一段时间的试生产,目前已正式投产,每月电镀镜架产量1万套左右,现已投产一年,产量达10万套以上。

分光光度法测定锡钴合金镀液中焦磷酸钾的含量

锡钴合金镀液中焦磷酸钾的测定常采用重量法或滴定法。由于分析步骤繁复冗长 ,为简化分析步骤 ,采用分光光度法进行测量。研究了测量波长、显色介质、酸度、显色剂加入量、温度、时间及干扰元素等对测量结果的影响。结果表 :该方法准确可靠 ,大大简化了测量过程。